全自動雙筒式滾鍍電鍍生產線,此生產線亮點在于雙滾筒設計,適用于因形狀、大小因素無法裝掛電鍍的工件。相比早期掛鍍方式,節省人力且提升效率與質量。它具備全自動智能程序,滾筒孔徑可按需定制。滾筒轉動導電座用PP40mm板制作,結合不銹鋼316板導電。溫度加溫系統采用日本先進元件,控制系統則是進口歐姆龍PLC。龍門式行車堅固耐用,表面耐酸堿防腐。行車提升和滾筒運轉部件品質優良,能高效處理各類小工件,滿足多樣化生產需求。實現高效電鍍作業的裝備體系。深圳滾鍍電鍍生產線供應商

1.人力成本
解決辦法:使用自動化程度高的電鍍設備,用“設備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設備”的思維模式。志成達設計的“機械手PLC智能控制系統”,可大幅度降低人力成本。日本企業可以在第二次世界大戰后迅速崛起,很大程度在于他們采用了“設備自動化”、“管理數字化”之理念。
2.電鍍藥液
國內電鍍廠的電鍍藥液維護基本集中在1-2個人身上,而不是用較科學的數字進行監控,易造成電鍍藥液的不必要添加浪費。
解決方法:采用志成達為您量身定做的“定量加藥系統”,從而有效控制電鍍藥液之浪費,降低電鍍成本,讓較低的電鍍加工費吸引客戶青睞。
3.產品品質不良
除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,電鍍設備的品質穩定性影響了良品率的高低。因微量加藥計時,傳感器的偏差,易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(特別是掛鍍和滾鍍方面)。
志成達的穩定性是維持電鍍系統的科學性,能穩定到PLC控制的先進及穩定性、抽風系統的先進性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設備配置(譬如整流機,過濾機,打氣機,冰水機,烤箱,加溫設備等)的穩定性及耐用性。
廣東深圳單臂式電鍍生產線機械結構給工件披上電鍍 “外衣” 的線。

連續電鍍生產線在電子行業的創新應用:
連續電鍍生產線專為卷狀材料(如銅箔、鋼帶)設計,實現從放卷、電鍍到收卷的全流程自動化。在印制電路板(PCB)制造中,連續鍍銅生產線通過水平式設計,利用陰陽極擺動技術消除邊緣效應,鍍層均勻性達98%以上。針對5G高頻板材,生產線集成激光測厚儀和張力控制系統,確保0.5-3μm超薄鍍層的穩定性。部分線體引入磁控濺射預處理技術,增強鍍層與基材的結合力。連續電鍍線的生產速度可達5-15米/分鐘,較傳統間歇式工藝效率提升40%,廣泛應用于FPC柔性電路、LED支架等精密制造領域。
陽極電泳生產線特性,陽極電泳設備屬于高技術、高要求且具備高裝飾性的底層防腐處理工序。在外加電場作用下,電泳液中分離的涂料微粒會定向遷移,并沉積在作為電極之一的工件表面,從而形成保護性涂層。該設備必須使用電泳漆(又稱水溶涂料),且電泳漆需按一定比例用蒸餾水稀釋后才能使用。電泳設備主要由電泳槽及攪拌循環系統、漆液超濾系統、漆液溫度調控系統、純水供給系統、電泳電源、電極液系統、通風系統、調漆系統和泳后沖洗系統等構成。電泳產品涵蓋亞光、平光、高光及彩色等類型,性能處于國內同類產品的先進水平。陽極電泳設備中,工件為陽極,涂料是陰離子型;陰極電泳設備中,工件是陰極,涂料是陽離子型。按電源可分為直流電泳和交流電泳,按工藝方法則有定電壓和定電泳法。鍍后速干系統,省時50%不積水。

我們以傳承千年的匠人精神,打造小批量、高精度的定制化解決方案。每一道工序均由技師手工完成,從原料甄選到表面處理,確保每一件產品達到99.99%純度標準。優勢:?靈活定制:支持個性化設計,滿足珠寶、精密部件等特殊需求;?零誤差工藝:人工校準與智能檢測結合,尺寸精度達±0.01mm;?快速響應:小單生產周期短至3個工作日,適配緊急訂單;?環保理念:低能耗手工操作,減少化學污染,符合歐盟RoHS標準。服務場景:?珠寶私人定制?航空航天精密部件?實驗室貴金屬耗材?藝術品鎏金工藝 精密電子元件滾鍍線:微型化制造的關鍵裝備。龍門式銅錫電鍍生產線參考價
高密度掛架,單槽產能提升30%。深圳滾鍍電鍍生產線供應商
深圳志成達電鍍設備有限公司,推出節能型電鍍生產線,綜合節能35%以上,助力五金、電子、汽車零部件等行業降本增效。優勢智能溫控:精細控溫(±0.8℃),較傳統加熱節能28%,保障鍍層質量穩定;低電壓整流:IGBT高頻電源降低無效電耗15%-22%,電流穩定性達±1%;閉環水循環:三級反滲透+MVR技術實現98%廢水回用,年省水費超8萬元。經濟效益模塊化設計適配鍍鋅、鍍鎳等6類工藝,陽極利用率提升至92%,年省材料費15萬元;PLC自動補液系統確保24小時連續生產,鍍厚公差±0.5μm。實測案例顯示,單線年節電133萬度,省電費23萬元,投資回收期14個月。應用場景五金件鍍鎳鉻:單位能耗低至1.2kW·h/m2電子連接器鍍金:生產節拍15秒/掛新能源電池殼體:VOCs減排90%設備已通過CE及ISO50001認證,提供3年質保,單件加工成本下降0.3-0.8元,助力企業綠色轉型與盈利雙贏。深圳滾鍍電鍍生產線供應商