是一種高效、環保的工業清洗解決方案,其原理是通過降低設備內部壓力(形成真空環境)來加速油污的蒸發和分離。
1.汽車制造
發動機缸體、變速箱齒輪的除油清洗。
2.電子行業
PCB 板、半導體芯片的焊后除助焊劑。
3.航空航天渦輪葉片、燃油系統部件的精密清洗。
4.醫療器械
手術器械的無菌除油預處理。
5.新能源
鋰電池極片、電機定子的干燥除油。
真空 chamber:密封容器,配備加熱 / 冷卻盤管。
真空泵組:多級羅茨泵 + 旋片泵組合,實現高真空度(通常≤100Pa)。
冷凝回收系統:將油蒸氣冷凝為液態回收,減少浪費。
工件放入 chamber → 抽真空至目標壓力 → 加熱加速蒸發 → 冷凝回收油污 → 破空取出工件。 經真空除油處理的產品表面張力提升,為后續涂裝、焊接等工藝提供可靠基礎。北京綠色盲孔產品電鍍設備

1. 航空航天領域
選擇具備 ISO 13009 認證的設備,配置 HEPA 過濾系統(控制顆粒污染)。推薦使用真空超聲波 + 等離子體復合清洗(去除納米級污染物)。
2. 醫療器械行業
罐體材質需為 316L 不銹鋼(符合 FDA 標準),采用雙機械密封防止泄漏。集成微生物檢測模塊(如 ATP 熒光檢測儀)。
3. 電子元件行業配置
真空度梯度控制系統(分步降壓防止元件炸裂)。選用無磷環保脫脂劑(滿足 RoHS 指令)。 安徽最小孔徑 盲孔產品電鍍設備真空除油設備采用 304 不銹鋼材質,適用于強酸強堿等腐蝕性環境。

負壓技術用于IGBT模塊散熱孔的深度清潔,提升了模塊的熱循環壽命。醫療器械行業則將其應用于介入導管的內壁處理,確保生物相容性符合ISO10993標準。精密模具制造中,該技術可有效注塑過程中產生的脫模劑殘留,延長模具使用壽命。
環保節能優勢分析與傳統化學清洗工藝相比,負壓處理技術可減少90%以上的水資源消耗和化學試劑使用。某光學元件廠商數據顯示,采用該技術后單批次能耗降低65%,VOC排放量趨近于零。其模塊化設計還支持設備快速改裝,適應不同規格產品的柔性生產需求。
在精密制造領域,盲孔結構因其獨特的空間約束特性,成為衡量加工精度的重要指標。
傳統機械鉆孔工藝在處理直徑0.3mm以下微孔時,受限于切削力與熱效應的耦合作用,易產生毛刺、孔壁不規整等問題。研究表明,當深徑比超過5:1時,冷卻液滲透效率下降37%,導致加工區域溫度驟升至600℃以上,引發材料相變和刀具磨損加劇。
負壓輔助加工技術的突破在于構建動態氣固耦合系統。通過將加工區域置于10^-3Pa量級的真空環境,利用伯努利效應形成高速氣流場(流速達300m/s),實現三項關鍵改進:
1.熱消散機制:真空環境下分子熱傳導效率提升 4 倍,配合 - 20℃低溫氣流,使切削區溫度穩定在 120℃以下,有效抑制材料熱變形。某航空鈦合金部件加工數據顯示,孔口橢圓度從 0.08mm 降至 0.02mm。
2.碎屑輸運系統:超音速氣流在微孔內形成紊流場,通過數值模擬驗證,直徑 5μm 的顆粒效率達 99.7%。對比傳統液體沖刷工藝,碎屑殘留量降低兩個數量級,特別適用于 MEMS 芯片的 0.1mm 深盲孔加工。
3.刀具振動抑制:基于模態分析的氣流剛度補償技術,使刀具徑向跳動控制在 ±2μm 范圍內。實驗表明,在加工碳纖維復合材料時,刀具壽命延長 2.3 倍,孔壁粗糙度 Ra 值從 1.2μm 優化至 0.3μm。 省水省電省人工,1 機頂 5 個工人效率!

負壓技術的原理
1.降低液體沸點
在真空環境下,液體(如脫脂劑、有機溶劑)的沸點降低(例如水在 - 0.1MPa 時沸點約為 30℃)。利用這一特性,可在較低溫度下使液體沸騰,產生微小氣泡,通過氣泡破裂的沖擊力剝離盲孔內的油污。
2.增強滲透與排液負壓狀態下,液體更容易滲透到盲孔深處,同時孔內殘留的空氣被抽出,避免氣泡滯留。處理后恢復常壓時,液體因壓力差迅速排出盲孔,減少殘留。
盲孔產品因結構復雜易藏污納垢,真空除油技術可實現 360° 無死角滲透,確保精密部件表面達到超凈標準。河北盲孔產品電鍍設備維護
配備真空超聲波系統,在 - 0.08MPa 環境下增強空化效應,改善深孔清洗均勻性。北京綠色盲孔產品電鍍設備
真空環境下液體沸點降低(如 50℃時水的沸點降至 - 0.08MPa),可實現 30~60℃低溫除油,避免塑料 / 橡膠件變形或金屬件氧化。典型應用:汽車 ABS 塑料件的精密除油。
負壓環境消除液體靜壓(常壓下 10m 水深產生 0.1MPa 壓力),特別適合薄壁零件(壁厚<0.3mm)及脆性材料(如陶瓷基復合材料)。 北京綠色盲孔產品電鍍設備