志成達研發的真空機，針對盲孔產品電鍍前處理?，是電鍍過程中的一個重要環節，其主要目的是：

修整工件表面，去除工件表面的油脂、銹皮、氧化膜等，為后續的鍍層沉積提供所需的工件表面。長期生產實踐證明，如果金屬表面存在油污等有機物質，雖有時鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，鍍前的除油成為一項重要的工藝操作。除油劑的組成根據油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。 超聲波 + 負壓雙效，醫療植入體油膜秒剝離！江蘇微米級真空機

真空機是什么設備？

一、定義

1.此設備主要用于盲孔產品，能迅速且高效地抽出容器內氣體，促使藥液快速填滿盲孔，營造穩定負壓環境。這可滿足各類需負壓條件的工藝要求，像電鍍或前處理過水時，盲孔產品常因藥水無法進入而產生不良和漏鍍問題，使用該設備能讓盲孔在電鍍中有均勻沉積環境。

2.可根據客戶具體需求量身定制單工位、二工位、以及多工位

二、主體說明

功率參數   電壓:AC380V50HZ      真空泵功率:1.5KW        真空度：-0.1-0.8pa

三、真空機由主要的四個部分結構組成：

真空腔體、真空泵、控制裝置和振動裝置。

1.外形美觀大方，符合人體工學設計。

2.大口徑高棚硅玻璃視口觀察工作室內物體，一目了然。

3.箱體閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

4.腔體材質采用不銹鋼板制成，確保產品經久耐用。 微米級真空機價格設備配置納米級過濾系統，確保循環清洗劑純度穩定，延長溶劑使用壽命。

志成達設計的真空機，針對深孔盲孔負壓產品電鍍，其工藝原理：

采用負壓電鍍

負壓電鍍指在電鍍過程中，將工件置于封閉容器內，通過真空泵抽離容器內空氣，構建負壓環境。在此環境下，電鍍液中的金屬離子與雜質離子吸附于工件表面，以此提升鍍層的均勻性和附著力。深孔盲孔電鍍原理深孔盲孔電鍍是將工件放入負壓電鍍容器，借助電鍍液中金屬離子在電場作用下，向工件表面移動并沉積成鍍層。由于深孔盲孔的存在，電鍍液于工件內部形成循環流動，促使金屬離子充分接觸工件表面，進而提高鍍層均勻性與孔隙率。

如何根據不同行業的需求定制化真空除油設備？

真空除油設備通過負壓技術實現高效表面清潔，其優勢在于

深度滲透深盲孔（長深比＞10:1）、微型溝槽等復雜結構，清潔率可達 99.5% 以上。通過降低氣壓使液體沸點降低（如 50℃沸騰），結合超聲波空化效應，可在低溫下快速剝離頑固油污，避免高溫對材料的損傷。設備采用模塊化設計，可根據行業需求定制：半導體領域配置分子泵實現 1×10??Pa 極限真空；航空航天行業集成高溫真空系統處理燒結油污；新能源電池領域通過真空置換干燥控制水分＜10ppm。相比傳統工藝，其化學藥劑用量減少 60%，能耗降低 70%，適用于精密光學、醫療植入物、液壓元件等高要求場景。未來趨勢向智能化（AI 優化參數）、綠色化（超臨界 CO?清洗）發展，滿足半導體、航天等領域的超潔凈需求。 可定制化真空除油方案，支持從實驗室級小型設備到全自動生產線的全系列覆蓋。

如何選擇適合的真空除油設備？

針對行業定制化方案的選擇：

1.航空航天領域選擇

具備ISO13009認證的設備，配置HEPA過濾系統（控制顆粒污染）。推薦使用真空超聲波+等離子體復合清洗（去除納米級污染物）。

2.醫療器械行業

罐體材質需為316L不銹鋼（符合FDA標準），采用雙機械密封防止泄漏。集成微生物檢測模塊（如ATP熒光檢測儀）。

3.電子元件行業配置

真空度梯度控制系統（分步降壓防止元件炸裂）。選用無磷環保脫脂劑（滿足RoHS指令）。 汽車發動機部件，清潔后壽命延長 2 倍！靜音真空機使用步驟

采用模塊化設計，可快速適配不同尺寸盲孔產品，支持小批量多品種柔性化生產需求。江蘇微米級真空機

真空除油設備中，負壓技術是通過降低處理環境的氣壓（形成真空狀態）來增強除油效果的技術。其原理是：

負壓技術的原理

1.降低液體沸點在真空環境下，液體（如脫脂劑、有機溶劑）的沸點降低（例如水在-0.1MPa時沸點約為30℃）。利用這一特性，可在較低溫度下使液體沸騰，產生微小氣泡，通過氣泡破裂的沖擊力剝離盲孔內的油污。

2.增強滲透與排液負壓狀態下，液體更容易滲透到盲孔深處，同時孔內殘留的空氣被抽出，避免氣泡滯留。處理后恢復常壓時，液體因壓力差迅速排出盲孔，減少殘留。 江蘇微米級真空機