保護設備和設施：

防止設備腐蝕：油煙中的油脂和有害氣體會附著在車間內的設備、管道、電氣元件等表面，長期積累會導致設備腐蝕、老化，影響設備的正常運行和使用壽命。油煙凈化器可有效減少油煙排放，降低設備表面的油污附著，從而保護設備，減少設備維護和更換成本。

避免火災隱患：熱處理過程中產生的油煙具有一定的可燃性，在車間內積聚到一定濃度時，遇到明火或高溫可能引發火災。油煙凈化器及時將油煙排出并處理，降低了車間內油煙濃度，消除了潛在的火災隱患，保障了生產安全。 安裝熱處理油煙凈化器，是工廠落實環保責任、減少大氣污染的重要舉措。江蘇紅沖熱處理油煙凈化器銷售

耐高溫、抗沖擊，適配熱處理極端工況

熱處理環節溫度極高（通常 300-1200℃），油煙多為高溫油霧與熱態粉塵混合物（如淬火油高溫揮發形成的油霧、滲碳工藝中的碳氫化合物蒸汽），普通凈化器易因高溫損壞。這類設備采用耐高溫材質（如 304/316 不銹鋼機身、耐高溫陶瓷絕緣件、耐 200℃以上的濾材），且風道與凈化部件經過防燙、隔熱設計，可直接處理高溫油煙（部分機型耐受溫度達 300℃），避免因高溫導致的設備變形、電路燒毀，適配熱處理 “持續高溫作業” 的工況。 浙江多用爐熱處理油煙凈化器清洗熱處理過程中產生的刺鼻異味，在熱處理油煙凈化器的多重過濾系統作用下，能被有效分解去除，還空氣清新。

改善車間作業環境，保障人員健康

降低職業健康風險：熱處理油煙中含有多環芳烴等物質，長期吸入會導致呼吸道疾病、皮膚病等健康問題。凈化器能快速抽排并凈化車間內的油煙，使車間空氣質量達到衛生標準（如《工作場所有害因素職業接觸限值》），減少員工職業病風險，提升工作舒適度。

減少異味與視覺干擾：凈化后的空氣異味大幅降低，且減少了油煙在設備、墻壁上的附著，避免車間內出現 “煙霧繚繞” 的情況，改善生產視線，提升作業效率。

靜電吸附技術則是熱處理油煙凈化器的技術之一。設備內部構建的高壓電場，就像一個強大的 “電磁陷阱”。當油煙廢氣進入電場區域，其中的微小油霧和顆粒物會被電離，帶上電荷。帶正電的粒子在電場力的作用下向負極移動，帶負電的粒子則向正極移動，終被牢牢吸附在集塵板上。這一過程能夠捕捉到微米級甚至更小的顆粒污染物，對難以通過機械過濾去除的細微物質有著極高的去除效率，極大地提升了凈化效果。不過，隨著使用時間的增加，集塵板上會逐漸積累大量污染物，因此需要定期進行清理，以維持電場的正常工作和凈化效率。熱處理油煙凈化器的凈化風量可根據實際需求進行調節，靈活適應不同規模的熱處理生產。

多污染物協同凈化，效率達標熱處理油煙成分復雜，除高濃度油霧外，還含VOCs（如淬火油分解的烷烴、芳烴）、金屬氧化物粉塵（如鐵、鋼加熱產生的氧化皮顆粒），單一凈化方式難以處理。

凈化器通常采用“前置降溫+多級過濾+深度凈化”組合工藝：

前置降溫段：通過噴淋或換熱裝置，將高溫油煙降至80-120℃（適配后續凈化模塊）；

初級過濾：金屬濾網攔截大顆粒粉塵與油滴，防止堵塞部件；

深度凈化：通過靜電分離（電離捕捉細油霧）、活性炭吸附（去除VOCs異味）或高效濾棉（攔截微米級粉塵），實現油霧凈化效率95%以上、粉塵去除率98%以上，可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297）及地方更嚴格的排放要求（如部分地區非甲烷總烴排放限值≤10mg/m3）。 熱處理油煙凈化器利用離心分離原理，先將油煙中的大顆粒油滴分離出來，再進行后續凈化處理，提高凈化效率。江蘇紅沖熱處理油煙凈化器銷售

小型熱處理車間可選用便攜式油煙凈化器，靈活適配不同作業區域需求。江蘇紅沖熱處理油煙凈化器銷售

運行成本低廉：機械分離油煙凈化器在運行過程中不需要消耗大量的能源，主要能耗來自于驅動葉輪或轉鼓轉動的電機。與其他一些需要消耗大量電能或化學藥劑的凈化設備相比，機械分離器的運行成本較低。此外，由于其結構簡單，零部件的更換成本也相對較低，進一步降低了企業的運營成本。

適應性強：機械分離器對不同類型的熱處理工藝和油煙成分具有較強的適應性。無論是采用油淬、水淬還是鹽浴淬火等工藝，產生的油霧都可以通過機械分離器進行有效的處理。而且，對于油煙中含有的少量雜質和顆粒物，機械分離器也能在一定程度上進行分離，不會對設備的正常運行造成太大的影響。 江蘇紅沖熱處理油煙凈化器銷售