適應復雜工況

耐高溫設計：設備外殼采用不銹鋼或鍍鋅鋼板，內部電場涂覆耐高溫涂層，可穩定處理80-120℃的高溫油煙。

抗沖擊性強：針對熱處理油煙產生瞬間性強、沖擊力大的特點，設備采用加強型結構設計，確保長期穩定運行。

智能化與安全性

自動保護功能：設備門開啟時自動斷電，高壓電源配備漏電保護，防止觸電風險。

實時監測系統：部分設備可監測溫度、濕度、壓力等參數，接近額定值時自動報警，達到額定值時自動停機。

防火設計：集成防火網、防火閥和消防滅火系統，杜絕煙道著火隱患。 高效的油煙凈化能力，助力工廠順利通過環保部門的油煙排放檢測驗收。寧波多用爐熱處理油煙凈化器安裝

靜電式油煙凈化器基于高壓靜電場的物理作用原理運行。其內部設置有兩個關鍵電極，即放電電極和集塵電極。當油煙氣體進入凈化器后，首先會經過電離區，在這里，高壓電源向放電電極施加極高的電壓，使得放電電極周圍形成強大的電場。電場中的空氣分子在強電場的作用下發生電離，產生大量的自由電子和正、負離子。這些帶電粒子與油煙顆粒發生碰撞，使原本不帶電的油煙顆粒帶上電荷，成為帶電粒子。

隨后，帶電的油煙顆粒進入集塵區，集塵區由集塵電極構成，集塵電極帶有與油煙顆粒相反的電荷，從而產生靜電引力。在靜電引力的作用下，帶電的油煙顆粒被吸附到集塵電極的表面，逐漸積累形成油滴。隨著油滴的不斷增大，它們在重力的作用下會沿著集塵電極表面滑落，終落入凈化器底部的集油槽中，而經過凈化后的清潔空氣則從凈化器的出風口排出。 南通高頻淬火熱處理油煙凈化器熱處理油煙凈化器能耗低，在高效凈化油煙的同時，為企業節省大量的電費開支，降低運營成本。

靜電吸附（凈化階段）原理：利用高壓電場使油霧顆粒帶電，隨后被吸附在電極板上，實現氣固分離。

具體過程：

電離區：廢氣進入高壓電場后，氣體分子被電離，產生大量電子和離子。

帶電過程：油霧顆粒與電子或離子碰撞后帶電，成為帶電粒子。

吸附區：帶電粒子在電場力作用下向電極板移動，并被吸附在電極板表面。

優勢：可高效過濾0.1μm以上的精細油霧，凈化效率達90%以上。無耗材，運行成本低，需定期清洗電極板。

適用場景：高濃度、細小顆粒物的油霧凈化。

在實際應用中，熱處理油煙凈化器展現出了強大的適應性和重要性。在機械制造工廠，它守護著工人的健康，減少了油煙和有害氣體對工人呼吸系統、皮膚等的傷害，同時保障了生產環境的潔凈，避免了油煙對精密加工設備的侵蝕，延長了設備的使用壽命。在航空航天零部件制造車間，它確保了生產環境的高潔凈度要求，防止油煙污染高精度零部件，保障產品質量符合嚴苛的行業標準。在汽車零部件生產企業，它助力企業滿足環保法規要求，減少對周邊環境的污染，樹立良好的企業形象。
相比傳統布袋除塵，新型靜電式凈化器在油耗類污染物處理上更具經濟性優勢。

離心分離原理：利用離心力實現油霧與空氣的分離，適用于處理濃度較高、含油量大的熱處理油煙：

含油煙氣進入凈化器后，被高速旋轉的葉輪或渦旋裝置帶動，形成強烈的圓周運動。

油霧顆粒和污染物因密度大于空氣，在離心力作用下被甩向設備內壁，與壁面碰撞后失去動能，凝聚成油滴。

油滴沿內壁流動至底部集油槽，而凈化后的空氣則從中心區域經出風口排出。這種原理抗堵塞能力較強，能有效處理含雜質較多的油煙。

復合凈化原理

為應對熱處理油煙成分復雜（含油霧、顆粒物、VOCs、異味等）的特點，多數凈化器會結合多種原理形成復合凈化流程：

先通過離心分離或粗過濾去除大顆粒雜質，減少對后續部件的損耗；

再通過高壓靜電或精細過濾捕捉細微油霧和有機物；

通過活性炭吸附或催化分解處理殘留異味和有害成分，確保排放氣體達標。 生物柴油提煉車間，耐腐蝕材質的凈化器有效抵抗酸性揮發物的侵蝕。泰州熱處理油煙凈化器

熱處理油煙凈化器運行噪音低，不會對熱處理車間的正常工作造成干擾，營造安靜舒適的工作環境。寧波多用爐熱處理油煙凈化器安裝

合規環保，規避政策風險

當前環保法規對工業 VOCs、油煙、粉塵排放管控日趨嚴格，熱處理作為機械制造關鍵環節，若油煙直排或超標排放，易面臨環保部門的停產整改、罰款。該設備通過穩定的達標凈化，可實現油煙、VOCs、粉塵 “三重達標排放”，部分機型配備在線監測系統，實時上傳凈化效率、排放濃度等數據，便于企業留存環保臺賬，應對環保檢查，避免因排放問題導致的生產中斷與經濟損失。

保障人員健康，改善車間環境

熱處理油煙中的 VOCs（如苯、甲苯）具有刺激性氣味，長期吸入會損傷呼吸道、神經系統，甚至增加致風險；金屬粉塵（如氧化鐵粉）還可能引發塵肺病。凈化器通過負壓抽排系統，快速收集車間內的油煙與粉塵，經凈化后排出清潔空氣，降低車間內油煙濃度與異味，減少污染物對工人健康的威脅，同時避免油煙附著在地面、設備表面導致的滑倒隱患與設備腐蝕，提升作業環境安全性。 寧波多用爐熱處理油煙凈化器安裝