金屬熱處理行業

典型工藝：淬火、回火、退火、正火、滲碳、氮化等。

廢氣特征：高溫（80-120℃）、含油霧、煙塵及金屬顆粒物，可能伴隨刺激性氣味。

應用場景：

淬火油槽產生的油煙收集與凈化；

回火爐、退火爐排放的含油廢氣處理；

滲碳、氮化等化學熱處理工藝的尾氣治理。

機械加工行業

典型工藝：鍛造、鑄造、拉伸、沖壓、切削等。

廢氣特征：高濃度油霧、金屬粉塵，部分工藝伴隨高溫。

應用場景：

鍛造車間油壓機產生的油煙凈化；

拉伸、沖壓設備潤滑油揮發產生的油霧收集；

金屬切削液霧化形成的油霧治理。 熱處理油煙凈化器運用物理過濾與化學催化相結合的原理，全方面凈化油煙中的有害物質，保障環境安全。揚州多用爐熱處理油煙凈化器安裝

改善車間作業環境，保障人員健康

降低職業健康風險：熱處理油煙中含有多環芳烴等物質，長期吸入會導致呼吸道疾病、皮膚病等健康問題。凈化器能快速抽排并凈化車間內的油煙，使車間空氣質量達到衛生標準（如《工作場所有害因素職業接觸限值》），減少員工職業病風險，提升工作舒適度。

減少異味與視覺干擾：凈化后的空氣異味大幅降低，且減少了油煙在設備、墻壁上的附著，避免車間內出現 “煙霧繚繞” 的情況，改善生產視線，提升作業效率。 舟山高頻淬火熱處理油煙凈化器生產食品加工廠的油炸線末端，緊湊型凈化器悄然工作，確保車間空氣清新無異味。

處理效率極高：催化劑燃燒油煙凈化器對中低濃度的VOCs和有害氣體具有極高的處理效率，通常可達99%以上。在熱處理過程中，會產生各種有機污染物，這些污染物如果直接排放到大氣中，會對環境造成嚴重污染。而催化劑燃燒凈化器能夠將這些有機污染物幾乎完全氧化分解為無害物質，有效降低了廢氣中有害物質的排放濃度，滿足嚴格的環保標準。

能耗相對較低：與傳統的熱力燃燒凈化器相比，催化劑燃燒凈化器具有能耗低的優勢。傳統的熱力燃燒需要在高溫（一般為700 - 1100℃）下進行，需要消耗大量的燃料來維持燃燒溫度。而催化劑燃燒凈化器由于催化劑的作用，反應可以在較低的溫度下進行，降低了能源消耗。此外，催化劑燃燒凈化器還可以回收部分反應產生的熱量，用于預熱進入凈化器的油煙氣體，進一步提高能源利用效率，降低運行成本。

維護操作簡便：靜電式油煙凈化器的維護工作相對簡單，易于操作。其主要維護內容是定期清理集塵電極上的油污。清理過程通常只需關閉電源，打開凈化器的檢修門，使用的清洗工具和清洗劑對集塵電極進行清洗即可。清洗周期可根據實際使用情況和油煙濃度進行調整，一般每1 - 3個月清洗一次。而且，清洗過程中不需要對設備進行大規模的拆卸和組裝，不會對生產造成太大的影響，減少了企業的停機時間和維護成本。

適應高溫環境：熱處理過程中產生的油煙溫度較高，靜電式油煙凈化器能夠很好地適應這種高溫環境。其內部結構采用耐高溫材料制造，能夠在高溫下保持穩定的性能。同時，高溫環境有助于加快油滴在集塵電極上的滑落速度，減少油污在電極上的積聚，從而降低維護頻率。此外，高溫油煙在進入凈化器后，經過電離和集塵過程，溫度會有所降低，也有利于后續的排放處理。 熱處理油煙凈化器采用獨特的電場設計，能產生強大的電場力，精細捕捉油煙分子，實現深度凈化。

運行成本低，維護便捷

能耗較低：多數凈化器采用高效風機和優化的氣流設計，在保證抽排與凈化效率的同時，降低耗電量；部分靜電式凈化器雖需高壓電源，但整體能耗低于傳統的 “直排 + 新風補充” 模式。

維護簡單：設備結構設計注重易維護性，如可拆卸的過濾模塊、便于清理的靜電極板、自動集油槽等，日常維護需定期更換濾材、清洗極板或排放廢油，無需專業技術人員，降低運維成本。

提升企業形象與競爭力

配備高效的油煙凈化設備，體現企業對環保、員工健康的重視，有助于通過 ISO14001 環境管理體系認證，增強客戶、及社會對企業的認可度，在招投標、品牌合作中獲得優勢。 垃圾焚燒發電廠的余熱利用環節，耐高溫型凈化器持續過濾二次污染風險。浙江多用爐熱處理油煙凈化器生產

熱處理油煙凈化器的使用，有效降低了熱處理車間內油煙對設備的侵蝕，延長了設備的使用壽命。揚州多用爐熱處理油煙凈化器安裝

保護設備和設施：

防止設備腐蝕：油煙中的油脂和有害氣體會附著在車間內的設備、管道、電氣元件等表面，長期積累會導致設備腐蝕、老化，影響設備的正常運行和使用壽命。油煙凈化器可有效減少油煙排放，降低設備表面的油污附著，從而保護設備，減少設備維護和更換成本。

避免火災隱患：熱處理過程中產生的油煙具有一定的可燃性，在車間內積聚到一定濃度時，遇到明火或高溫可能引發火災。油煙凈化器及時將油煙排出并處理，降低了車間內油煙濃度，消除了潛在的火災隱患，保障了生產安全。 揚州多用爐熱處理油煙凈化器安裝