濕式油煙凈化器主要利用液體與油煙顆粒之間的物理和化學作用來實現凈化。其部件是噴淋系統，噴淋系統由水泵、噴頭和循環水箱組成。當油煙氣體進入凈化器后，水泵將循環水箱中的水或其他液體（如含有化學藥劑的溶液）加壓，通過噴頭以細小的水霧形式噴灑出來。這些水霧與上升的油煙氣體充分接觸，發生碰撞、攔截和凝聚等作用。在碰撞過程中，水霧顆粒與油煙顆粒相互碰撞，使油煙顆粒附著在水霧顆粒上，形成較大的液滴。攔截作用則是由于水霧在空間中形成了一層密集的屏障，油煙顆粒在通過這層屏障時被攔截下來。凝聚作用是指水霧與油煙顆粒接觸后，水分子會在油煙顆粒表面形成一層水膜，使多個油煙顆粒相互凝聚在一起，形成更大的顆粒。從源頭控制污染——熱處理油煙凈化器的前置初效過濾器能有效阻隔大顆粒雜質。鑄造熱處理油煙凈化器生產

離心式機械分離器：其工作原理類似于離心機。當含有油霧的氣體進入離心式分離器后，會在高速旋轉的葉輪或轉鼓的作用下產生強大的離心力。由于油霧顆粒的質量比空氣分子大，在離心力的作用下，油霧顆粒會被甩向分離器的內壁，并沿著內壁滑落到底部的集油槽中。而清潔的空氣則從分離器的中心部位排出。離心式分離器的分離效率取決于葉輪或轉鼓的轉速、分離器的結構尺寸以及油霧顆粒的粒徑等因素。

重力式機械分離器：重力式分離器通常采用擋板、濾網等結構，使氣體在通過分離器時改變流動方向和速度。油霧顆粒在流動過程中，由于重力的作用會逐漸沉降下來。例如，在擋板式分離器中，氣體在擋板之間曲折流動，油霧顆粒會與擋板碰撞并附著在擋板上，然后沿著擋板滑落到底部的集油槽中。重力式分離器的分離效率相對較低，但對于大粒徑的油霧顆粒仍有較好的分離效果。 鎮江熱處理油煙凈化器銷售質優油煙凈化器不僅凈化油煙，還能降低車間火災隱患，提升生產安全性。

改善車間作業環境，保障人員健康

降低職業健康風險：熱處理油煙中含有多環芳烴等物質，長期吸入會導致呼吸道疾病、皮膚病等健康問題。凈化器能快速抽排并凈化車間內的油煙，使車間空氣質量達到衛生標準（如《工作場所有害因素職業接觸限值》），減少員工職業病風險，提升工作舒適度。

減少異味與視覺干擾：凈化后的空氣異味大幅降低，且減少了油煙在設備、墻壁上的附著，避免車間內出現 “煙霧繚繞” 的情況，改善生產視線，提升作業效率。

靜電吸附技術則是熱處理油煙凈化器的技術之一。設備內部構建的高壓電場，就像一個強大的 “電磁陷阱”。當油煙廢氣進入電場區域，其中的微小油霧和顆粒物會被電離，帶上電荷。帶正電的粒子在電場力的作用下向負極移動，帶負電的粒子則向正極移動，終被牢牢吸附在集塵板上。這一過程能夠捕捉到微米級甚至更小的顆粒污染物，對難以通過機械過濾去除的細微物質有著極高的去除效率，極大地提升了凈化效果。不過，隨著使用時間的增加，集塵板上會逐漸積累大量污染物，因此需要定期進行清理，以維持電場的正常工作和凈化效率。高效的油煙凈化能力，助力工廠順利通過環保部門的油煙排放檢測驗收。

耐高溫、抗沖擊，適配熱處理極端工況

熱處理環節溫度極高（通常 300-1200℃），油煙多為高溫油霧與熱態粉塵混合物（如淬火油高溫揮發形成的油霧、滲碳工藝中的碳氫化合物蒸汽），普通凈化器易因高溫損壞。這類設備采用耐高溫材質（如 304/316 不銹鋼機身、耐高溫陶瓷絕緣件、耐 200℃以上的濾材），且風道與凈化部件經過防燙、隔熱設計，可直接處理高溫油煙（部分機型耐受溫度達 300℃），避免因高溫導致的設備變形、電路燒毀，適配熱處理 “持續高溫作業” 的工況。 熱處理油煙凈化器體積小巧，不占過多空間，卻擁有強大的凈化能力，是熱處理車間的理想選擇。紹興網帶爐熱處理油煙凈化器清洗

熱處理油煙凈化器利用離心分離原理，先將油煙中的大顆粒油滴分離出來，再進行后續凈化處理，提高凈化效率。鑄造熱處理油煙凈化器生產

催化燃燒（深度凈化階段，部分設備采用）

原理：在催化劑的作用下，油煙中的有害物質在較低溫度下全氧化，轉化為二氧化碳和水。

具體過程：

預熱階段：廢氣被預熱至起燃溫度（通常200-400℃）。

催化反應：廢氣通過催化劑床層，在催化劑作用下發生氧化反應，生成無害物質。

熱量回收：反應產生的熱量可回收利用，降低能耗。

優勢：凈化效率高，可徹底分解有害物質。無二次污染，排放氣體符合環保標準。

適用場景：對排放要求極高的場景，如精密制造、食品加工等。 鑄造熱處理油煙凈化器生產