處理效率極高：催化劑燃燒油煙凈化器對中低濃度的VOCs和有害氣體具有極高的處理效率，通常可達99%以上。在熱處理過程中，會產生各種有機污染物，這些污染物如果直接排放到大氣中，會對環境造成嚴重污染。而催化劑燃燒凈化器能夠將這些有機污染物幾乎完全氧化分解為無害物質，有效降低了廢氣中有害物質的排放濃度，滿足嚴格的環保標準。

能耗相對較低：與傳統的熱力燃燒凈化器相比，催化劑燃燒凈化器具有能耗低的優勢。傳統的熱力燃燒需要在高溫（一般為700 - 1100℃）下進行，需要消耗大量的燃料來維持燃燒溫度。而催化劑燃燒凈化器由于催化劑的作用，反應可以在較低的溫度下進行，降低了能源消耗。此外，催化劑燃燒凈化器還可以回收部分反應產生的熱量，用于預熱進入凈化器的油煙氣體，進一步提高能源利用效率，降低運行成本。 模塊化設計是熱處理油煙凈化器的一大亮點，方便安裝、拆卸和維護，降低使用成本。南通高頻淬火熱處理油煙凈化器生產

降低空氣污染：油煙中的油霧若未經處理直接排放，會與空氣混合形成可吸入顆粒物，加劇霧霾等空氣污染問題。熱處理油煙凈化器通過高效凈化，可減少油霧和顆粒物的排放，有助于改善區域空氣質量，保護生態環境。

資源回收利用：熱處理油煙凈化器在凈化過程中可回收部分淬火油等資源，這些回收的油經沉淀、過濾后可循環使用，既減少了新油的采購量，降低了生產成本，又避免了廢油對環境的二次污染，實現了資源的有效利用和環境的雙重保護。 溫州紅沖熱處理油煙凈化器銷售油煙凈化器運行過程中產生的廢油可集中回收，實現資源循環利用。

適應復雜工況

耐高溫設計：設備外殼采用不銹鋼或鍍鋅鋼板，內部電場涂覆耐高溫涂層，可穩定處理80-120℃的高溫油煙。

抗沖擊性強：針對熱處理油煙產生瞬間性強、沖擊力大的特點，設備采用加強型結構設計，確保長期穩定運行。

智能化與安全性

自動保護功能：設備門開啟時自動斷電，高壓電源配備漏電保護，防止觸電風險。

實時監測系統：部分設備可監測溫度、濕度、壓力等參數，接近額定值時自動報警，達到額定值時自動停機。

防火設計：集成防火網、防火閥和消防滅火系統，杜絕煙道著火隱患。

保護設備和設施：

防止設備腐蝕：油煙中的油脂和有害氣體會附著在車間內的設備、管道、電氣元件等表面，長期積累會導致設備腐蝕、老化，影響設備的正常運行和使用壽命。油煙凈化器可有效減少油煙排放，降低設備表面的油污附著，從而保護設備，減少設備維護和更換成本。

避免火災隱患：熱處理過程中產生的油煙具有一定的可燃性，在車間內積聚到一定濃度時，遇到明火或高溫可能引發火災。油煙凈化器及時將油煙排出并處理，降低了車間內油煙濃度，消除了潛在的火災隱患，保障了生產安全。 油煙凈化器的高壓靜電處理技術，能高效捕捉細微油霧顆粒，凈化效率可達 95% 以上。

廢氣達標排放熱處理（如淬火、滲碳、回火）產生的油煙含油霧、顆粒物（PM2.5/PM10）、VOCs（如苯系物）、氮氧化物（NOx）等污染物。凈化器通過機械過濾+靜電吸附+活性炭吸附等多級處理，使廢氣中顆粒物濃度≤5mg/m3、非甲烷總烴≤60mg/m3（滿足GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》）。案例：某汽車零部件廠安裝凈化器后，車間邊界VOCs濃度從2.3mg/m3降至0.4mg/m3，通過環保驗收。減少異味投訴熱處理油煙中的油霧氧化分解會產生刺鼻氣味，凈化器可去除90%以上異味分子（如三甲胺、硫化物），改善周邊居民及員工工作環境。食品加工廠的油炸線末端，緊湊型凈化器悄然工作，確保車間空氣清新無異味。溫州鍛造熱處理油煙凈化器拆除

熱處理油煙凈化器體積小巧，不占過多空間，卻擁有強大的凈化能力，是熱處理車間的理想選擇。南通高頻淬火熱處理油煙凈化器生產

噴淋洗滌（輔助凈化階段）

原理：通過噴淋水霧與油霧接觸，使油霧凝結成液滴后被分離，同時去除部分異味。

具體方式：

噴淋塔：廢氣從塔底進入，與從塔頂噴淋而下的水霧充分接觸。

凝結分離：油霧顆粒與水霧結合后，重量增加，沉降到塔底收集池。

循環利用：收集的油水混合物經處理后可回收利用，減少資源浪費。

作用：進一步去除殘留油霧和顆粒物。降低廢氣溫度，為后續凈化階段創造適宜條件。去除部分揮發性有機化合物（VOCs）和異味。 南通高頻淬火熱處理油煙凈化器生產