改善車間作業環境，保障人員健康

降低職業健康風險：熱處理油煙中含有多環芳烴等物質，長期吸入會導致呼吸道疾病、皮膚病等健康問題。凈化器能快速抽排并凈化車間內的油煙，使車間空氣質量達到衛生標準（如《工作場所有害因素職業接觸限值》），減少員工職業病風險，提升工作舒適度。

減少異味與視覺干擾：凈化后的空氣異味大幅降低，且減少了油煙在設備、墻壁上的附著，避免車間內出現 “煙霧繚繞” 的情況，改善生產視線，提升作業效率。 經過熱處理油煙凈化器凈化后的空氣，符合職業衛生標準，為工人創造了健康、安全的工作條件。寧波淬火爐熱處理油煙凈化器銷售

多污染物協同凈化，效率達標熱處理油煙成分復雜，除高濃度油霧外，還含VOCs（如淬火油分解的烷烴、芳烴）、金屬氧化物粉塵（如鐵、鋼加熱產生的氧化皮顆粒），單一凈化方式難以處理。

凈化器通常采用“前置降溫+多級過濾+深度凈化”組合工藝：

前置降溫段：通過噴淋或換熱裝置，將高溫油煙降至80-120℃（適配后續凈化模塊）；

初級過濾：金屬濾網攔截大顆粒粉塵與油滴，防止堵塞部件；

深度凈化：通過靜電分離（電離捕捉細油霧）、活性炭吸附（去除VOCs異味）或高效濾棉（攔截微米級粉塵），實現油霧凈化效率95%以上、粉塵去除率98%以上，可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297）及地方更嚴格的排放要求（如部分地區非甲烷總烴排放限值≤10mg/m3）。 紹興紅沖熱處理油煙凈化器拆除熱處理油煙凈化器的使用，有效降低了熱處理車間內油煙對設備的侵蝕，延長了設備的使用壽命。

處理效率：靜電式油煙凈化器對油煙顆粒的去除效率極高，一般可達95%以上。在熱處理過程中，會產生大量微小的油霧顆粒和煙塵，這些顆粒的粒徑通常較小，難以被傳統凈化設備有效捕集。而靜電式凈化器憑借其強大的電場作用，能夠高效地使這些微小顆粒帶電并吸附在集塵電極上，即使是粒徑在0.01 - 10μm之間的細微顆粒也能被有效去除，從而降低車間內油煙的濃度，改善工作環境質量。

能耗成本低廉：該類型凈化器在運行過程中能耗較低，具有的經濟優勢。其工作原理主要依靠電場力，不需要額外的動力設備來驅動復雜的機械結構，只需消耗少量的電能來維持高壓電源的運行。與一些需要大量動力輸入的凈化設備相比，靜電式油煙凈化器每年可為企業節省大量的電費開支。此外，由于其結構相對簡單，維護成本也較低，進一步降低了企業的運營成本。

保護設備和設施：

防止設備腐蝕：油煙中的油脂和有害氣體會附著在車間內的設備、管道、電氣元件等表面，長期積累會導致設備腐蝕、老化，影響設備的正常運行和使用壽命。油煙凈化器可有效減少油煙排放，降低設備表面的油污附著，從而保護設備，減少設備維護和更換成本。

避免火災隱患：熱處理過程中產生的油煙具有一定的可燃性，在車間內積聚到一定濃度時，遇到明火或高溫可能引發火災。油煙凈化器及時將油煙排出并處理，降低了車間內油煙濃度，消除了潛在的火災隱患，保障了生產安全。 熱處理油煙凈化器能耗低，在高效凈化油煙的同時，為企業節省大量的電費開支，降低運營成本。

具體工藝場景

連續式熱處理生產線需求：需24小時穩定運行，對設備可靠性要求高。

解決方案：采用模塊化設計、耐高溫材料的凈化器，支持在線清洗功能。

間歇式熱處理設備需求：需快速啟動和停止，適應生產節奏變化。

解決方案：配備變頻風機和智能控制系統，根據廢氣量自動調節風量。

高溫油淬工藝需求：處理溫度可達150℃以上的油煙，需特殊耐高溫材料。

解決方案：采用陶瓷絕緣材料、高溫涂層電場，確保設備在極端工況下穩定運行。

真空熱處理爐需求：處理低濃度、高粘性油霧，需防止設備腐蝕。

解決方案：選用不銹鋼材質、防腐電場，并配備預過濾裝置延長主設備壽命。 模塊化設計是熱處理油煙凈化器的一大亮點，方便安裝、拆卸和維護，降低使用成本。溫州沖壓熱處理油煙凈化器安裝

凈化器的自動清灰功能，能減少人工維護頻次，保障長期凈化效率。寧波淬火爐熱處理油煙凈化器銷售

凈化效率更高：復合式油煙凈化器結合了多種凈化技術的優點，能夠對油煙中的多種污染物進行、高效的去除。通過多級凈化過程，可以充分發揮每種凈化技術的優勢，彌補單一凈化技術的不足。例如，靜電式凈化器對顆粒物的去除效率高，但對有害氣體的處理能力有限；而活性炭吸附器對有害氣體和異味物質的吸附效果好，但對顆粒物的去除能力較弱。將兩者結合使用，可以同時去除顆粒物和有害氣體，使凈化效率得到顯著提高，通常可達99%以上。

適應復雜油煙成分：熱處理過程中產生的油煙成分復雜，含有顆粒物、油霧、揮發性有機物、有害氣體等多種污染物。復合式油煙凈化器能夠根據油煙成分的特點，選擇合適的凈化技術組合，實現對各種污染物的有效處理。無論是高濃度的顆粒物還是低濃度的有害氣體，都能在復合式凈化器中得到妥善處理，滿足不同熱處理工藝和環保要求的需求。 寧波淬火爐熱處理油煙凈化器銷售