噴淋洗滌(輔助凈化階段)
原理:通過噴淋水霧與油霧接觸,使油霧凝結成液滴后被分離,同時去除部分異味。
具體方式:
噴淋塔:廢氣從塔底進入,與從塔頂噴淋而下的水霧充分接觸。
凝結分離:油霧顆粒與水霧結合后,重量增加,沉降到塔底收集池。
循環利用:收集的油水混合物經處理后可回收利用,減少資源浪費。
作用:進一步去除殘留油霧和顆粒物。降低廢氣溫度,為后續凈化階段創造適宜條件。去除部分揮發性有機化合物(VOCs)和異味。 熱處理油煙凈化器能耗低,在高效凈化油煙的同時,為企業節省大量的電費開支,降低運營成本。湖州彈簧廠熱處理油煙凈化器

模塊化與靈活性
拼裝式結構:設備采用模塊化設計,便于安裝、組合和升級,可根據處理風量需求靈活調整單元數量。
臥式氣流布局:風管、凈化設備和抽風機可橫向排列,減少風阻并提高均風效果,優化空間利用率。
維護便捷性
可拆卸模塊:需要清洗的部件(如電極板、過濾器)為模塊化組合,便于日常維護和維修替換。
延長清洗周期:特別設計的電場及集油方式可使清洗周期比一般設備延長3-6倍,降低停機時間。
環保合規性
達標排放:通過多級凈化技術,可將油煙濃度降低至國家排放限值以下,避免企業因超標排放面臨罰款或停產整頓。
減少污染轉移:徹底分解污染物,避免油煙附著在設備或建筑表面形成二次污染。 紅沖熱處理油煙凈化器清洗熱處理油煙凈化器需具備良好的散熱性能,避免高溫環境影響設備運行穩定性。

運行穩定可靠:由于采用了多種凈化技術,復合式油煙凈化器具有更好的穩定性和可靠性。當某一種凈化單元出現故障或性能下降時,其他凈化單元仍然可以正常運行,保證整體的凈化效果不受太大影響。例如,如果靜電式凈化單元的電極板積油過多,導致凈化效率略有下降,濕式或活性炭吸附單元仍然可以繼續對油煙進行處理,確保排放達標。這種冗余設計降低了設備因故障而導致的停機風險,提高了生產的連續性。
可靈活調整配置:復合式油煙凈化器可以根據實際使用情況和環保要求,靈活調整凈化單元的配置和運行參數。例如,如果環保標準對某種污染物的排放要求更加嚴格,可以增加相應的凈化單元或提高現有凈化單元的處理能力。同時,還可以根據油煙的濃度和流量變化,調整各凈化單元的風量和處理效率,實現節能運行,降低運行成本。
在熱處理工藝中,如淬火、回火、滲碳等過程,由于工件表面的油污、淬火油的揮發以及其他有機物質的熱分解,會產生大量含有油煙、異味和有害氣體的廢氣。熱處理油煙凈化器的作用就是對這些廢氣進行凈化處理,使其達到國家或地方規定的環保排放標準,從而減少對環境的污染,保護大氣環境和車間工人的身體健康。其工作原理與冷鐓油煙凈化器類似,通常包括機械過濾、靜電吸附、活性炭吸附、催化燃燒等多種方式,或者是幾種方式的組合。例如,先通過機械過濾裝置攔截較大的油煙顆粒,再利用靜電吸附去除微小的油霧和顆粒物,通過活性炭吸附進一步去除異味和殘留的有機污染物。一些的油煙凈化器還會采用催化燃燒技術,將有機污染物徹底分解為二氧化碳和水,實現更高效、更徹底的凈化效果。 從源頭控制污染——熱處理油煙凈化器的前置初效過濾器能有效阻隔大顆粒雜質。

處理效率:靜電式油煙凈化器對油煙顆粒的去除效率極高,一般可達95%以上。在熱處理過程中,會產生大量微小的油霧顆粒和煙塵,這些顆粒的粒徑通常較小,難以被傳統凈化設備有效捕集。而靜電式凈化器憑借其強大的電場作用,能夠高效地使這些微小顆粒帶電并吸附在集塵電極上,即使是粒徑在0.01 - 10μm之間的細微顆粒也能被有效去除,從而降低車間內油煙的濃度,改善工作環境質量。
能耗成本低廉:該類型凈化器在運行過程中能耗較低,具有的經濟優勢。其工作原理主要依靠電場力,不需要額外的動力設備來驅動復雜的機械結構,只需消耗少量的電能來維持高壓電源的運行。與一些需要大量動力輸入的凈化設備相比,靜電式油煙凈化器每年可為企業節省大量的電費開支。此外,由于其結構相對簡單,維護成本也較低,進一步降低了企業的運營成本。 通過高溫氧化分解技術,熱處理油煙凈化器能將油煙中的有機污染物轉化為無害的二氧化碳和水,環保效果明顯。寧波多用爐熱處理油煙凈化器
生物柴油提煉車間,耐腐蝕材質的凈化器有效抵抗酸性揮發物的侵蝕。湖州彈簧廠熱處理油煙凈化器
過濾吸附原理
通過多層過濾材料的物理攔截與化學吸附作用凈化油煙,常見于處理含復雜成分的熱處理油煙:
粗過濾層:采用金屬網、耐高溫濾棉等材料,先攔截油煙中的金屬碎屑、焦糊顆粒等大尺寸雜質,防止堵塞后續精密過濾層。
精細過濾層:使用玻纖濾紙、活性炭復合濾材等,利用材料的多孔結構和表面張力,吸附或截留細微油霧顆粒及揮發性有機物(VOCs)。其中,活性炭等吸附材料還能吸附油煙中的刺激性氣味,降低異味排放。
深度凈化層:部分設備會增加催化過濾層,通過催化劑(如貴金屬、金屬氧化物)的作用,在一定溫度下將殘留的有機污染物分解為無害的二氧化碳和水,進一步提升凈化深度。 湖州彈簧廠熱處理油煙凈化器