靜電式與濕式結合：油煙氣體首先進入靜電式凈化單元，在高壓電場的作用下，大部分顆粒物被吸附在集塵電極上。經過靜電凈化后的氣體再進入濕式凈化單元，通過噴淋水霧進一步去除殘留的顆粒物和有害氣體。水霧不僅可以捕捉微小的顆粒物，還能與有害氣體發生化學反應，將其轉化為無害物質。這種組合方式既利用了靜電式凈化器對顆粒物的高效捕集能力，又發揮了濕式凈化器對有害氣體的處理優勢，提高了凈化效果。

靜電式與活性炭吸附結合：油煙氣體先經過靜電式凈化單元去除大部分顆粒物，然后進入活性炭吸附單元。活性炭能夠吸附靜電式凈化后殘留的低濃度有害氣體和異味物質，實現深度凈化。這種組合方式可以滿足對油煙凈化要求較高的場合，確保排放的氣體達到嚴格的環保標準。 定制化的熱處理油煙凈化器，可根據車間油煙排放量精細匹配處理能力。無錫彈簧廠熱處理油煙凈化器清洗

離心式機械分離器：其工作原理類似于離心機。當含有油霧的氣體進入離心式分離器后，會在高速旋轉的葉輪或轉鼓的作用下產生強大的離心力。由于油霧顆粒的質量比空氣分子大，在離心力的作用下，油霧顆粒會被甩向分離器的內壁，并沿著內壁滑落到底部的集油槽中。而清潔的空氣則從分離器的中心部位排出。離心式分離器的分離效率取決于葉輪或轉鼓的轉速、分離器的結構尺寸以及油霧顆粒的粒徑等因素。

重力式機械分離器：重力式分離器通常采用擋板、濾網等結構，使氣體在通過分離器時改變流動方向和速度。油霧顆粒在流動過程中，由于重力的作用會逐漸沉降下來。例如，在擋板式分離器中，氣體在擋板之間曲折流動，油霧顆粒會與擋板碰撞并附著在擋板上，然后沿著擋板滑落到底部的集油槽中。重力式分離器的分離效率相對較低，但對于大粒徑的油霧顆粒仍有較好的分離效果。 寧波淬火爐熱處理油煙凈化器生產定期更換凈化器過濾耗材，能維持熱處理油煙凈化效果的穩定性。

耐高溫、抗沖擊，適配熱處理極端工況

熱處理環節溫度極高（通常 300-1200℃），油煙多為高溫油霧與熱態粉塵混合物（如淬火油高溫揮發形成的油霧、滲碳工藝中的碳氫化合物蒸汽），普通凈化器易因高溫損壞。這類設備采用耐高溫材質（如 304/316 不銹鋼機身、耐高溫陶瓷絕緣件、耐 200℃以上的濾材），且風道與凈化部件經過防燙、隔熱設計，可直接處理高溫油煙（部分機型耐受溫度達 300℃），避免因高溫導致的設備變形、電路燒毀，適配熱處理 “持續高溫作業” 的工況。

合規環保，規避政策風險

當前環保法規對工業 VOCs、油煙、粉塵排放管控日趨嚴格，熱處理作為機械制造關鍵環節，若油煙直排或超標排放，易面臨環保部門的停產整改、罰款。該設備通過穩定的達標凈化，可實現油煙、VOCs、粉塵 “三重達標排放”，部分機型配備在線監測系統，實時上傳凈化效率、排放濃度等數據，便于企業留存環保臺賬，應對環保檢查，避免因排放問題導致的生產中斷與經濟損失。

保障人員健康，改善車間環境

熱處理油煙中的 VOCs（如苯、甲苯）具有刺激性氣味，長期吸入會損傷呼吸道、神經系統，甚至增加致風險；金屬粉塵（如氧化鐵粉）還可能引發塵肺病。凈化器通過負壓抽排系統，快速收集車間內的油煙與粉塵，經凈化后排出清潔空氣，降低車間內油煙濃度與異味，減少污染物對工人健康的威脅，同時避免油煙附著在地面、設備表面導致的滑倒隱患與設備腐蝕，提升作業環境安全性。 熱處理油煙凈化器專為熱處理工藝中產生的復雜油煙設計，能高效捕捉并凈化各類有害顆粒與氣體。

改善工作環境：

減少油煙污染：熱處理工藝如淬火、回火、滲碳等過程中，會產生大量含有油脂、顆粒物和有害氣體的油煙。油煙凈化器通過高效的凈化技術，能將這些油煙收集并處理，使車間內的空氣得到凈化，減少油煙在車間內的彌漫和沉積，改善工人的工作環境，降低油煙對人體呼吸系統、皮膚等的危害。消除異味：熱處理油煙往往帶有刺鼻的異味，油煙凈化器中的活性炭吸附、催化氧化等處理單元可以有效去除這些異味，使車間內空氣保持清新，提高工作環境的舒適度。 模塊化設計的凈化器便于分期擴容，適應企業產能提升帶來的環保需求增長。連云港多用爐熱處理油煙凈化器清洗

相比傳統布袋除塵，新型靜電式凈化器在油耗類污染物處理上更具經濟性優勢。無錫彈簧廠熱處理油煙凈化器清洗

減少污染物排放：熱處理過程中產生的油煙含有油霧、顆粒物（如PM2.5、PM10）、揮發性有機物（VOCs，如苯系物）以及氮氧化物（NOx）等污染物。熱處理油煙凈化器通過機械過濾、靜電吸附和活性炭吸附等多級處理技術，可高效去除這些污染物，使廢氣中顆粒物濃度降低至規定標準以下，非甲烷總烴等VOCs排放也減少，從而大幅降低對環境的污染。

助力環保合規：隨著環保法規的日益嚴格，企業需確保廢氣排放符合相關標準。熱處理油煙凈化器可幫助企業實現廢氣達標排放，避免因環保不達標而面臨的罰款、停產等風險，保障企業的正常運營和可持續發展。 無錫彈簧廠熱處理油煙凈化器清洗