旋風除塵器：

原理：含塵氣體從進氣口以較高的速度沿切線方向進入旋風除塵器，在筒體內作旋轉運動，粉塵顆粒在離心力作用下被甩向器壁，并沿器壁下落至灰斗，凈化后的氣體從排氣管排出。

優點：設備結構簡單，占地面積小，投資少，操作維護方便，壓力損失中等，一般為800 - 1500Pa，可處理高溫、高壓及腐蝕性氣體。

應用場景：廣泛應用于各種工業部門的粉塵凈化，可作為高濃度除塵系統的預除塵器，也可單獨用于處理粒徑較大、濃度較高的粉塵。 濾料材質決定布袋除塵器的使用壽命。除塵設備

工業生產領域：

鋼鐵行業：

燒結工序：燒結過程中會產生大量含鐵粉塵和有害氣體。使用電除塵器可高效收集燒結機頭、機尾排放的粉塵，減少粉塵對大氣環境的污染，同時回收的粉塵可返回燒結工序再利用，降低原料消耗。

煉鐵高爐：高爐出鐵場、礦槽等部位會產生含塵廢氣。布袋除塵器是常用的除塵設備，能有效去除高爐煤氣中的粉塵，使煤氣達到后續利用的要求，還能改善高爐操作環境。

煉鋼工序：轉爐煉鋼時，二次除塵系統采用袋式除塵器，可去除轉爐在兌鐵、加廢鋼、吹煉和出鋼等過程中產生的高溫含塵煙氣，減少粉塵排放。 黃岡壓鑄脫模除塵設備節能型設備采用變頻技術降低運行成本。

鍛造工藝的污染產生背景

鍛造工藝特點：通過錘擊或壓力使金屬坯料變形（如汽車曲軸、航空輪轂制造），常需加熱至 800-1200℃，并使用潤滑劑（如石墨乳）、脫模劑等輔助材料。

污染物類型：

金屬粉塵：坯料打磨、切邊或模具磨損產生的鐵屑、鋁粉、銅屑等；高溫煙氣：金屬氧化產生的氧化物煙塵（如氧化鐵）、潤滑劑揮發的油煙及水蒸氣；

有害氣體：部分工藝（如表面處理）可能釋放一氧化碳、氮氧化物或揮發性有機物（VOCs）；火花與火星：鍛造過程中金屬碎屑飛濺，可能引燃粉塵。

滿足環保排放要求，避免合規風險根據《大氣污染物綜合排放標準》，顆粒物排放濃度需≤30mg/m3，除塵設備通過多級處理（如旋風 + 布袋）使排放達標，避免環保部門處罰。部分地區對揮發性有機物（VOCs）也有管控，若紅沖工藝使用含 VOCs 的潤滑劑，除塵設備可搭配催化燃燒（RCO）或吸附裝置同步處理。

保護設備與工藝穩定性：粉塵堆積可能堵塞模具、磨損沖壓設備，除塵設備通過持續除塵減少設備故障，延長使用壽命（如模具清潔周期從每天 1 次延長至 3 天 1 次）。 模塊化結構便于設備運輸安裝與擴容。

保障職業健康，控制粉塵危害粉塵濃度控制：鍛造車間粉塵濃度常達 50-200mg/m3（國家標準限值為 8mg/m3），除塵設備通過負壓收集與過濾，將濃度降至安全范圍，避免工人患塵肺病（如長期吸入氧化鐵粉塵可能導致鐵塵肺）。

煙氣與油霧處理：高溫煙氣含 PM2.5 及油霧顆粒，長期吸入易引發呼吸道炎癥，除塵設備搭配高效過濾材料（如 PTFE 覆膜濾袋）可去除污染物。

回收資源，降低生產成本收集的金屬粉塵（如鐵粉、鋁粉）可集中回收再利用：鐵粉可回爐冶煉，減少鐵礦石消耗；鋁粉可用于粉末冶金或化工原料，據測算，年產 1 萬噸的鋁鍛件車間，每年可回收鋁粉約 20 噸，價值約 15 萬元。 靜電除塵器利用電場力吸附帶電粉塵。宿州鋅合金壓鑄除塵設備

工業4.0推動除塵裝備向智能化轉型。除塵設備

紅沖工藝與污染物產生背景

紅沖工藝定義：通過將金屬坯料加熱至紅熱狀態，再利用模具沖壓成型（如制造螺栓、管件、五金配件等），屬于熱鍛加工的一種，具有效率高、成型精度好的特點。

污染物類型：金屬粉塵：沖壓過程中金屬表面摩擦、切削產生的細微顆粒（如鐵屑、鋁粉）；

煙氣 / 煙霧：金屬加熱時表面氧化、潤滑劑（如石墨乳）揮發產生的油煙、水蒸氣及少量有害氣體（如一氧化碳、氮氧化物）；

異味：潤滑劑或涂層材料高溫分解產生的刺激性氣味。 除塵設備