活性炭吸附油煙凈化器利用活性炭的多孔結構和巨大的比表面積來實現對油煙中有害物質的吸附。活性炭是一種具有豐富孔隙結構的碳質材料，其內部存在著大量的微孔、中孔和大孔。這些孔隙的總表面積可達500-1500m2/g，為吸附提供了大量的活性位點。

當油煙氣體進入凈化器后，會與活性炭充分接觸。油煙中的有害物質（如有機污染物、異味物質等）在分子間作用力（范德華力）的作用下，被吸附在活性炭的孔隙表面。吸附過程是一個物理過程，不涉及化學反應。活性炭對不同物質的吸附能力取決于物質的性質（如分子大小、極性、沸點等）和活性炭的孔隙結構。一般來說，分子較小、極性較弱、沸點較高的物質更容易被活性炭吸附。 智能控制系統使熱處理油煙凈化器操作簡便，只需通過控制面板就能輕松設置各項參數，實現智能化管理。連云港高頻淬火熱處理油煙凈化器安裝

廢氣達標排放熱處理（如淬火、滲碳、回火）產生的油煙含油霧、顆粒物（PM2.5/PM10）、VOCs（如苯系物）、氮氧化物（NOx）等污染物。凈化器通過機械過濾+靜電吸附+活性炭吸附等多級處理，使廢氣中顆粒物濃度≤5mg/m3、非甲烷總烴≤60mg/m3（滿足GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》）。案例：某汽車零部件廠安裝凈化器后，車間邊界VOCs濃度從2.3mg/m3降至0.4mg/m3，通過環保驗收。減少異味投訴熱處理油煙中的油霧氧化分解會產生刺鼻氣味，凈化器可去除90%以上異味分子（如三甲胺、硫化物），改善周邊居民及員工工作環境。江蘇回火爐熱處理油煙凈化器銷售定期更換凈化器的電極板，可維持90%以上的初始凈化效率，性價比極高。

金屬熱處理行業

典型工藝：淬火、回火、退火、正火、滲碳、氮化等。

廢氣特征：高溫（80-120℃）、含油霧、煙塵及金屬顆粒物，可能伴隨刺激性氣味。

應用場景：

淬火油槽產生的油煙收集與凈化；

回火爐、退火爐排放的含油廢氣處理；

滲碳、氮化等化學熱處理工藝的尾氣治理。

機械加工行業

典型工藝：鍛造、鑄造、拉伸、沖壓、切削等。

廢氣特征：高濃度油霧、金屬粉塵，部分工藝伴隨高溫。

應用場景：

鍛造車間油壓機產生的油煙凈化；

拉伸、沖壓設備潤滑油揮發產生的油霧收集；

金屬切削液霧化形成的油霧治理。

維護操作簡便：靜電式油煙凈化器的維護工作相對簡單，易于操作。其主要維護內容是定期清理集塵電極上的油污。清理過程通常只需關閉電源，打開凈化器的檢修門，使用的清洗工具和清洗劑對集塵電極進行清洗即可。清洗周期可根據實際使用情況和油煙濃度進行調整，一般每1 - 3個月清洗一次。而且，清洗過程中不需要對設備進行大規模的拆卸和組裝，不會對生產造成太大的影響，減少了企業的停機時間和維護成本。

適應高溫環境：熱處理過程中產生的油煙溫度較高，靜電式油煙凈化器能夠很好地適應這種高溫環境。其內部結構采用耐高溫材料制造，能夠在高溫下保持穩定的性能。同時，高溫環境有助于加快油滴在集塵電極上的滑落速度，減少油污在電極上的積聚，從而降低維護頻率。此外，高溫油煙在進入凈化器后，經過電離和集塵過程，溫度會有所降低，也有利于后續的排放處理。 熱處理油煙凈化器的使用，有效降低了熱處理車間內油煙對設備的侵蝕，延長了設備的使用壽命。

保護設備和設施：

防止設備腐蝕：油煙中的油脂和有害氣體會附著在車間內的設備、管道、電氣元件等表面，長期積累會導致設備腐蝕、老化，影響設備的正常運行和使用壽命。油煙凈化器可有效減少油煙排放，降低設備表面的油污附著，從而保護設備，減少設備維護和更換成本。

避免火災隱患：熱處理過程中產生的油煙具有一定的可燃性，在車間內積聚到一定濃度時，遇到明火或高溫可能引發火災。油煙凈化器及時將油煙排出并處理，降低了車間內油煙濃度，消除了潛在的火災隱患，保障了生產安全。 應用于鍛造熱處理場景時，熱處理油煙凈化器可快速凈化高溫鍛造過程中產生的濃重油煙，保護工人身體健康。高頻淬火熱處理油煙凈化器維修

船舶制造行業的焊接工位上，移動式油煙凈化器靈活應對多點作業的除塵需求。連云港高頻淬火熱處理油煙凈化器安裝

高壓靜電分離原理這是熱處理油煙凈化器中常用的技術之一，通過電場力實現對細微油霧和顆粒物的捕捉：電離階段：含油煙氣進入凈化器后，首先經過高壓電離區。在高壓電場（通常為數千伏）的作用下，空氣被電離產生大量電子和離子，油煙中的油霧顆粒、有機分子會被這些帶電粒子附著，形成帶電微粒。吸附階段：帶電微粒隨氣流進入收集區，在異性極板的靜電力作用下，被吸附到極板表面，逐漸凝聚成油滴。分離排出：凝聚的油滴通過重力作用流入集油裝置，而凈化后的空氣則通過出風口排出。這種原理對微米級甚至亞微米級的細微油霧捕捉效率較高，尤其適合熱處理中高溫揮發產生的輕質油霧。連云港高頻淬火熱處理油煙凈化器安裝