金屬熱處理行業

典型工藝：淬火、回火、退火、正火、滲碳、氮化等。

廢氣特征：高溫（80-120℃）、含油霧、煙塵及金屬顆粒物，可能伴隨刺激性氣味。

應用場景：

淬火油槽產生的油煙收集與凈化；

回火爐、退火爐排放的含油廢氣處理；

滲碳、氮化等化學熱處理工藝的尾氣治理。

機械加工行業

典型工藝：鍛造、鑄造、拉伸、沖壓、切削等。

廢氣特征：高濃度油霧、金屬粉塵，部分工藝伴隨高溫。

應用場景：

鍛造車間油壓機產生的油煙凈化；

拉伸、沖壓設備潤滑油揮發產生的油霧收集；

金屬切削液霧化形成的油霧治理。 熱處理油煙凈化器延長熱處理設備使用壽命。南京紅沖熱處理油煙凈化器

適用范圍：該類型凈化器適用于處理多種中低濃度的VOCs和有害氣體。在熱處理行業中，不同的工藝和材料會產生不同種類和濃度的有機污染物，催化劑燃燒凈化器能夠根據實際情況選擇合適的催化劑，對各種有機污染物進行有效的處理。無論是烷烴、烯烴、芳香烴等烴類物質，還是醇、醛、酮、酸等含氧有機物，都能在催化劑的作用下被氧化分解。

二次污染風險?。捍呋瘎┤紵齼艋鲗⒂袡C污染物完全氧化分解為CO?和H?O等無害物質，不會產生二次污染物。與一些采用吸附或吸收方法的凈化器相比，不需要處理吸附飽和后的吸附劑或吸收液，避免了因吸附劑或吸收液的處理不當而造成的二次污染。同時，由于反應在較低的溫度下進行，減少了氮氧化物（NOx）等副產物的生成，進一步降低了對環境的污染。 嘉興高頻淬火熱處理油煙凈化器作為綠色制造體系的重心裝備，熱處理油煙凈化器正在重新定義工業生產的清潔邊界。

具備降溫降火功能：熱處理產生的油煙溫度較高，濕式油煙凈化器在凈化過程中，噴淋的水霧能夠吸收油煙中的大量熱量，起到的降溫作用。這不僅可以改善車間內的工作環境，降低工作人員因高溫而產生的疲勞和不適感，還能減少因高溫引發的火災隱患。此外，水霧的存在還能抑制火勢的蔓延，當油煙中存在火花或明火時，水霧可以迅速將其撲滅，為車間的安全生產提供了有力的保障。

運行穩定性良好：濕式油煙凈化器的結構相對簡單，主要部件如水泵、噴頭等技術成熟，可靠性高。在正常運行條件下，這些部件不易出現故障，能夠保證凈化器的長期穩定運行。而且，濕式凈化器對油煙濃度和成分的變化具有一定的適應性，即使油煙的濃度和成分在一定范圍內波動，也不會對凈化效果產生太大的影響。這種穩定的運行性能有助于企業減少因設備故障而導致的生產中斷和環保風險。

合規環保，規避政策風險

當前環保法規對工業 VOCs、油煙、粉塵排放管控日趨嚴格，熱處理作為機械制造關鍵環節，若油煙直排或超標排放，易面臨環保部門的停產整改、罰款。該設備通過穩定的達標凈化，可實現油煙、VOCs、粉塵 “三重達標排放”，部分機型配備在線監測系統，實時上傳凈化效率、排放濃度等數據，便于企業留存環保臺賬，應對環保檢查，避免因排放問題導致的生產中斷與經濟損失。

保障人員健康，改善車間環境

熱處理油煙中的 VOCs（如苯、甲苯）具有刺激性氣味，長期吸入會損傷呼吸道、神經系統，甚至增加致風險；金屬粉塵（如氧化鐵粉）還可能引發塵肺病。凈化器通過負壓抽排系統，快速收集車間內的油煙與粉塵，經凈化后排出清潔空氣，降低車間內油煙濃度與異味，減少污染物對工人健康的威脅，同時避免油煙附著在地面、設備表面導致的滑倒隱患與設備腐蝕，提升作業環境安全性。 安裝合格的熱處理油煙凈化器可使企業順利通過環評檢測，規避法律風險。

濕式油煙凈化器主要利用液體與油煙顆粒之間的物理和化學作用來實現凈化。其部件是噴淋系統，噴淋系統由水泵、噴頭和循環水箱組成。當油煙氣體進入凈化器后，水泵將循環水箱中的水或其他液體（如含有化學藥劑的溶液）加壓，通過噴頭以細小的水霧形式噴灑出來。這些水霧與上升的油煙氣體充分接觸，發生碰撞、攔截和凝聚等作用。在碰撞過程中，水霧顆粒與油煙顆粒相互碰撞，使油煙顆粒附著在水霧顆粒上，形成較大的液滴。攔截作用則是由于水霧在空間中形成了一層密集的屏障，油煙顆粒在通過這層屏障時被攔截下來。凝聚作用是指水霧與油煙顆粒接觸后，水分子會在油煙顆粒表面形成一層水膜，使多個油煙顆粒相互凝聚在一起，形成更大的顆粒。定制化熱處理油煙凈化器，滿足特定工藝要求。連云港高頻淬火熱處理油煙凈化器維修

熱處理油煙凈化器確保車間空氣質量達標。南京紅沖熱處理油煙凈化器

適用場景

熱處理油煙凈化器多具備多樣的應用，比如以下場景：

熱處理加工：如淬火、回火等熱處理過程中產生的油煙廢氣處理。

金屬加工行業：如CNC加工中心、磨床、車床等機床加工過程中產生的油霧廢氣處理。

冶金業：如軋機乳化液油霧的處理。

其他工業場景：如緊固件冷鐓機、工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深件的沖壓壓鑄機等產生的油霧廢氣處理。

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