隧道烤箱采用長箱體熱風循環與遠紅外干燥設計,適配高產量連續烘干需求,效率明顯。其獨特的長箱體結構,猶如一條高效的烘干 “隧道”,內部通過熱風循環系統與遠紅外加熱技術相結合,實現熱量的快速傳遞與均勻分布。在高產量生產場景下,產品能夠不間斷地進入烤箱,依次經過預熱、高溫烘烤、冷卻等多個環節,全程高效運轉。相比傳統烘干設備,隧道烤箱可使生產效率提升 30% 以上,特別適用于需要大規模、連續化生產的企業,如電子元件烘干、塑料制品固化等行業,極大地滿足了現代化工業生產對高效烘干的迫切需求。工作流程包括預熱、烘烤、冷卻和清潔階段,各階段緊密配合完成烘烤任務。上海紅外線隧道烤箱設備

隧道烤箱采用長箱體結構與輸送帶聯動設計,可實現 24 小時不間斷連續烘烤作業,相比傳統間歇式烤箱,生產效率提升超 50%。產品隨輸送帶依次通過預熱、高溫、冷卻等功能區,形成標準化流水線作業模式,特別適合汽車零部件涂裝、食品餅干烘烤等大規模生產場景。雙邊鏈條傳動系統配合防跑偏裝置,確保輸送過程穩定,避免因設備故障導致的生產中斷,進一步保障生產連續性。搭載多段 PID 溫度控制系統,能夠將爐內溫度波動精細控制在 ±5℃以內。加熱元件采用質量石英玻璃管或遠紅外定向輻射器,升溫速度快且熱量分布均勻,結合頂部、底部及側壁多方位布局,可實現 360° 立體式加熱。用戶可通過數顯溫控儀自由設定室溫 - 450℃范圍內的任意恒溫值,無論是金屬熱處理的高溫工藝,還是食品烘干的低溫需求,都能精細匹配,確保產品受熱均勻,提升成品合格率。深圳絲印烘烤隧道烤箱非標定制機電行業中,可實現焊條鏈式干燥、漆包線及電磁線等生產線的漆膜固化。

出口采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻物料,確保其處于嚴格無菌無塵狀態。出口段配置雙風機 FFU 層流單元,以 0.45m/s 的恒定風速形成垂直單向氣流,配合 H14 級高效過濾器,對 0.3μm 顆粒過濾效率達 99.995%。在生物制藥領域,這種設計可使西林瓶在冷卻過程中始終處于 ISO 5 級潔凈環境,避免二次污染風險。冷卻腔體內置紅外測溫陣列,實時監測產品表面溫度,通過 PID 算法自動調節風冷強度,確保藥品在 30 分鐘內從 180℃安全降至室溫,同時保持內部水分含量穩定。
隧道烤箱的運行基于一套嚴謹且高效的工作流程,在計算機智能監控系統的全程管理下,整個烘干過程實現了高度自動化與精細化。待處理物品放置于輸送帶上,隨著輸送帶的平穩運轉,依次進入預熱區、高溫區和冷卻區。在預熱區,物品逐步適應高溫環境,避免因溫度驟變導致損壞;高溫區則以設定的精細溫度對物品進行深度烘干處理;在冷卻區,通過強制風冷或自然冷卻的方式,使物品迅速降至合適溫度,便于后續加工或儲存。計算機系統實時監測各區域溫度、輸送帶速度等關鍵參數,并依據預設程序自動調整,確保每一批次產品的烘干質量穩定一致。送風口與排風口均設高效過濾器,蝶閥風門控制風量,保障空氣潔凈。

隧道烤箱是一款專為滿足大規模、高效率烘干需求而設計的工業設備,它綜合運用長箱體熱風循環與遠紅外干燥兩種主要技術。在長箱體結構內,熱風通過循環系統不斷流動,均勻包裹被烘干物品,確保熱量充分傳遞;遠紅外干燥則利用遠紅外線的強穿透力,直接作用于物品內部,加速水分蒸發與干燥進程。這種雙效結合的工作方式,使得隧道烤箱能夠在單位時間內處理大量物料,廣泛應用于食品烘焙、電子元件干燥、化工產品固化等多個領域,極大地提升了生產效率,成為眾多企業生產線上不可或缺的關鍵設備。隧道烤箱通過長箱體熱風循環與遠紅外干燥方式工作,滿足產量大、效率高的烘干需求。上海碳纖維復合材料隧道烤箱供應商
能耗計算公式為能耗 = 功率 * 時間,可采用節能型設備等措施降低能耗。上海紅外線隧道烤箱設備
隧道烤箱在節能環保方面表現突出,配備的高效熱能回收系統堪稱一大亮點。該系統可將烘烤過程中產生的廢氣余熱進行循環利用,熱能回收率高達 90% 以上,極大地提高了能源利用率。烤箱內部采用硅酸鋁纖維保溫層,其導熱系數低至 0.023W/(m?K) ,能有效減少熱量散失,在 24 小時連續生產工況下,相比普通烤箱可節約用電約 15 萬度,相當于減少 120 噸碳排放。同時,搭配變頻調速技術,可依據實際生產需求,靈活調整輸送帶速度與加熱功率,避免能源浪費。送、排風口均設置高效過濾器,在保障空氣潔凈度的同時,優化熱空氣循環路徑,實現節能與環保的雙重效益,助力企業降低運營成本,踐行綠色生產理念。上海紅外線隧道烤箱設備