液壓千斤頂已經使用于建筑工程行業，關于千斤頂的使用小編現在就來介紹一下：

1、采用質量礦物油，保持清潔、精細過濾、定期更換。建議采用46#液壓油和柴油一比一加入使用。

2、安裝油管前，必須將油管、油嘴清洗干凈。

3、新的和久置后的千斤頂，必須空載往復動作三至五次。排空內腔的空氣。

4、千斤頂工作過程中，加、卸載荷應力求平穩，避免沖擊。

5、千斤頂實驗和張拉過程中，工作人員應站在兩列，端面方向禁止站人，危險地段應設防護裝置。

6、千斤頂空載時，油壓小于15Mpa。

7、千斤頂定期維修，清洗內部等保養工作。嚴禁帶壓拆卸。

8、千斤頂外部工作表面經常擦拭，保持清潔，工作完畢后活塞回程到底，閑置時應移入庫內，回程腔應注入機油，油嘴加防塵帽，以防進入臟污及腐蝕。自動張拉基本步驟為：輸入千斤頂回歸方程式——輸入張拉工藝——輸入梁號、孔道號、張拉力——調入參數——聯機確認、進行張拉——數據導出及計算機操作（千斤頂回歸方程、張拉工藝為一次性輸入，只要千斤頂回歸方程和張拉方式沒有改變。在以后的張拉過程中均不用操作該步驟） 智能張拉設備在國內哪家比較好呢？陽泉智能張拉

    預應力智能張拉系統功能：1、數據采集：利用物聯網技術手段，對預應力張拉過程中的關鍵數據（張拉日期、張拉結果、梁孔序號、理論張拉力、實際張拉力、張拉力誤差、理論伸長量、實際伸長量、延伸量誤差、張拉時間等）通過3G/4G信號將數據上傳至數據監控平臺。2、智能預警：同步、真實反映張拉數據，對張拉過程同步監控，根據現場施工數據，分析結果，為管理人員提供預警分析功能。數據追溯：通過數據分析生成報表，展示到預應力智能張拉系統平臺上，進行保存，為后期數據追溯和張拉管理人員對橋梁質量監控提供數據支持。三、預應力智能張拉系統價值：1.自動提取張拉記錄數據，生成報表，杜絕人為造假的可能2.張拉過程動態遠程監控、規范現場作業質量3.預應力張拉伸長量和誤差查詢4.超標數據實時報警5.規范張拉過程，減少預應力損失四、適用場景：市場主流張拉設備均可使用該系統。 煙臺智能張拉生產供應預應力橋梁智能張拉設備有哪些？

    預應力智能控制張拉系統由計算機、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。項目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統，系統自動完成整個張拉作業。通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數據，并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷，同時張拉設備(泵站)接收系統指令，實時調整變頻電機工作參數，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的實時精確控制。系統還根據預設的程序，由主機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程實現張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數據處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數據的隨意調取、打印。

張拉順序的確定原則：①不使砼產生超應力;②構件不扭轉與側彎、結構不變位；③張拉設備的移動次數少。所以張拉宜對稱進行。張拉注意事項：當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端張拉、一端錨固，再在另一端張拉補足張拉力后錨固；為解決砼彈性壓縮損失問題，可采用同一張拉值,逐根復拉補足張拉力；對于重要預應力砼構件，可分階段建立預應力，即全部預應力先張拉50%之后，再第二次拉至百%。柳州市興橋機械有限公司總結多年生產經驗及用戶使用信息反饋，并吸取全國同行生產的各系列預應力設備的技術精華，集生產、銷售、售后于一體，專注于打造高質量、高標準、優服務的智能張拉設備，質量、售后為您雙重把關！本公司期待與您的合作。預應力智能張拉檢測系統張拉數據真實可靠、張拉數據時效精細。

后張法是什么？——預應力智能張拉后張法是先澆混凝土并預留預應力筋孔道的位置，待混凝土強度達到規定值后再張拉預應力筋，并用錨具進行錨固。一般用于大型預制混凝土以及現澆混凝土結構工程的施工。后張法是先制作構件并預留孔道，待構件砼達到規定強度后，在孔道內穿入預應力筋，張拉并錨固，然后孔道灌漿。后張法不需臺座，構件在張拉過程中完成砼的彈性壓縮。廣泛應用于現場生產的大型預應力構件和現澆砼結構中。興橋機械智能張拉機，智能張拉設備。預應力智能張拉系統。新余智能張拉

興橋機械供應的智能張拉設備質量高，服務好，是廣大用戶的選擇。陽泉智能張拉

1、規范張拉過程，減少預應力損失實現了預應力張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。2、自動生成報表杜絕數據造假自動生成張拉記錄表，杜絕人為造假的可能，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數據的計算、填寫過程，提高了工作效率。3、遠程管理功能實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。統一業主、監理、施工、檢測單位于同一互聯網平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力張拉施工質量情況，實現“實時、智能控制、及時糾錯”。張拉數據隨時可以察看并且無法更改，杜絕數據造假。4、精確施加應力智能張拉系統能精確控制預應力張拉施工過程中施加的預應力值，將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%。5、及時校核伸長量，實現“雙控”系統傳感器實時采集鋼絞線數據，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±6%以內，實現應力與伸長量“雙控”。6、對稱同步張拉臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱預應力張拉。陽泉智能張拉

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