張拉因受材料受力極限的限制，在確認(rèn)鋼絞線根束、型號后，千斤頂張拉的力值是確定的。這個極限力值由客戶在計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行設(shè)定后，計(jì)算機(jī)反饋給控制設(shè)備，控制設(shè)備會將該項(xiàng)參數(shù)與采集的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行對比，以確保張拉的力值不超過該值。預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備廠家供應(yīng)持荷在張拉過程中，如需要停止繼續(xù)張拉，通過油閥的控制使千斤頂力值保持在某一個力值的一種工作狀態(tài)。在該狀態(tài)中，保持的時間由客戶設(shè)定。在上位機(jī)發(fā)出繼續(xù)張拉或其他操作時推出該狀態(tài)，轉(zhuǎn)而進(jìn)行其他處理。智能張拉設(shè)備張拉數(shù)據(jù)又系統(tǒng)自動生成，避開人為修改捏造。青海智能張拉設(shè)備型號

    預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)功能：1、數(shù)據(jù)采集：利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)手段，對預(yù)應(yīng)力張拉過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)（張拉日期、張拉結(jié)果、梁孔序號、理論張拉力、實(shí)際張拉力、張拉力誤差、理論伸長量、實(shí)際伸長量、延伸量誤差、張拉時間等）通過3G/4G信號將數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺。2、智能預(yù)警：同步、真實(shí)反映張拉數(shù)據(jù)，對張拉過程同步監(jiān)控，根據(jù)現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，為管理人員提供預(yù)警分析功能。數(shù)據(jù)追溯：通過數(shù)據(jù)分析生成報(bào)表，展示到預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)平臺上，進(jìn)行保存，為后期數(shù)據(jù)追溯和張拉管理人員對橋梁質(zhì)量監(jiān)控提供數(shù)據(jù)支持。三、預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)價(jià)值：1.自動提取張拉記錄數(shù)據(jù)，生成報(bào)表，杜絕人為造假的可能2.張拉過程動態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控、規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)質(zhì)量3.預(yù)應(yīng)力張拉伸長量和誤差查詢4.超標(biāo)數(shù)據(jù)實(shí)時報(bào)警5.規(guī)范張拉過程，減少預(yù)應(yīng)力損失四、適用場景：市場主流張拉設(shè)備均可使用該系統(tǒng)。 臺州智能張拉設(shè)備生產(chǎn)廠家智能張拉設(shè)備使用方法以及操作流程。

    預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、控制主機(jī)(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統(tǒng)以張拉力為控制指標(biāo)，伸長量誤差作為校對指標(biāo)。項(xiàng)目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成整個張拉作業(yè)。通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數(shù)據(jù)，并實(shí)時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時張拉設(shè)備(泵站)接收系統(tǒng)指令，實(shí)時調(diào)整變頻電機(jī)工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度實(shí)時調(diào)控油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺設(shè)備的每一個機(jī)械動作，自動完成整個張拉過程實(shí)現(xiàn)張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數(shù)據(jù)處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數(shù)據(jù)的隨意調(diào)取、打印。

IO查看和故障界面IO監(jiān)控界面故障查看界面副機(jī)操作使用說明

1、副機(jī)文本屏是通過上下箭頭來切換界面，無論在那個界面按F鍵都能返回監(jiān)控界面(一個畫面)，對應(yīng)的數(shù)字按鍵為操作按鍵；

2、需要設(shè)定副機(jī)的回程止點(diǎn)；

3、需要設(shè)定副機(jī)的極限油壓、極限位移、點(diǎn)動間隔時間和點(diǎn)動時間；

4、需要設(shè)定副機(jī)的各油頂油壓位移的修正系數(shù)；

5、需要設(shè)定副機(jī)的油頂油壓位移傳感器量程；

6、需要模擬測試機(jī)子時可選擇油壓位移模擬，張拉梁體時必須關(guān)閉模擬功能； 預(yù)應(yīng)力智能張拉檢測系統(tǒng)精細(xì)測量伸長量、張拉過程規(guī)范。

    張拉過程:①點(diǎn)擊【啟動】按鈕進(jìn)入個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為15%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②第一階段持荷計(jì)時完成后進(jìn)入第二個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為30%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。③第二階段持荷計(jì)時完成后進(jìn)入第三個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為103%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計(jì)時完成后進(jìn)入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。④錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準(zhǔn)備進(jìn)行下一組鋼束張拉。 廣西柳州智能張拉設(shè)備廠家。浙江智能張拉機(jī)供應(yīng)商

智能張拉設(shè)備能監(jiān)控到每個項(xiàng)目的張拉情況，有利于做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。青海智能張拉設(shè)備型號

橋梁智能張拉設(shè)備正確操作步驟：

①點(diǎn)擊【啟動】按鈕進(jìn)入個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為15%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。

②階段持荷計(jì)時完成后進(jìn)入第二個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為30%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。

③第二階段持荷計(jì)時完成后進(jìn)入第三個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為103%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計(jì)時完成后進(jìn)入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。

④錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準(zhǔn)備進(jìn)行下一組鋼束張拉。 青海智能張拉設(shè)備型號

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