新興電解水制氫技術海水電解制氫：可直接利用海洋資源，但面臨高鹽度、腐蝕性等挑戰。未來應開發抗腐蝕催化劑、適用的交換膜，改進電極結構和電解槽裝置。耦合制氫：通過小分子氧化與析氫反應耦合，降**氫能耗，提高能量效率。未來需深入探究耦合機制，開發經濟環保的技術并集成到可再生能源系統。研究總結與展望電解水制氫技術取得一定進展，但仍面臨諸多挑戰。未來應提升催化劑性能、降低能耗、研制新型設備，以適應可再生能源并網和清潔能源儲存需求，在能源轉型中發揮重要作用。PEM電解水制氫技術基本成熟，進入了商業化早期階段。錫林郭勒工業電解水

電解水的工藝流程包括水的凈化、電解槽的設計、電流密度的控制、氣體的分離和純化等過程。具體流程如下：1.水的凈化：在電解水之前，需要對水進行凈化處理，去除其中的雜質和離子，以保證電解效率和氫氣的純度。2.電解槽的設計：電解槽的設計需要考慮到電解效率、能耗、耐腐蝕性能等因素，一般采用的是具有高效電解效果和良好耐腐蝕性能的材料。3.電流密度的控制：電流密度是影響電解效率和氫氣純度的重要因素，一般采用的是0.1~0.5 A/cm2的電流密度。4.氣體的分離和純化：在電解水過程中，氫氣和氧氣會同時產生，需要通過分離和純化的方法將氫氣和氧氣分開，并去除其中的雜質和水分，以得到純凈的氫氣。東營小型電解水制氫設備價格隨著綠氫產業備受重視，帶動電解水制氫設備需求大幅上漲，設備訂單同比也明顯增長。

目前工業界主流堿性電解槽3000A/m2對應的小室槽壓為1.85V左右，少數新銳產品能達到6000A/m2@1.85V。但是，需要著重提醒的是，雖然大量學術論文中達到了很好的技術指標，但是測試的方法卻達不到工業標準。“工欲善其事必先利其器”，為了快速獲得與工業場景對標的有效數據，就需要在工業標準的復合隔膜堿性電解槽上進行測試。采用工業標準的硬件和方法來測試催化電極，以國內學術界在電解水制氫領域內的規模和實力，研發潛力將被快速激發和釋放，對國內堿性電解槽行業帶來性的貢獻。

電解水制氫，這一技術的**在于水分子在電解槽中的分解過程。當直流電通過時，水分子被分解為氫離子和氫氧根離子。隨后，氫離子在陰極獲得電子，經歷還原反應生成氫氣；而氫氧根離子則在陽極失去電子，發生氧化反應生成氧氣。整個過程的化學方程式簡潔明了：2H2O → 2H2 + O2。堿性電解水制氫：原理：借助堿性電解質，如氫氧化鉀或氫氧化鈉，作為導電媒介，促使水電解在電解槽中順利進行。特點：該技術已經過長時間的發展，穩定性良好，且成本相對較低。但遺憾的是，其反應速度較慢，能量轉換效率不高，同時產生的氫氣純度也需進一步提升。應用：堿性電解水制氫技術主要適用于大型工業制氫場合，特別是在電力成本低廉的地區。接近 75%的綠氫項目坐落于三北地區，約 80%的項目采用堿性電解水制氫技術。

電解水制氫：電解水制氫中，電耗和折舊構成其主要成本。估算基準情形下堿性和PEM電解水制氫單位成本分別為21.85和25.29元/kg，電耗成本分別占總成本的86%和70%。從產能布局來看，中國和歐洲企業產能規模，主要參與者積極擴產。從出貨規模來看，考克利爾競立、派瑞氫能和隆基氫能居國內企業梯隊。GGII統計，2022年我國電解水制氫設備出貨量722MW（含出口同比增長106%。考克利爾競立出貨230MW，排名維持。目前全球氫氣生產以化石燃料制氫為主，清潔制氫存在替代空間。未來清潔制氫方案將成為主要增量，電解水制氫產量將從2021年的不到4萬噸大幅增長至6170萬噸；耦合CCUS的化石燃料制氫產量將從2021年的60萬噸增長至3300萬噸，清潔制氫方案將成為主流。水電解制氫設備是將水分解成氫和氧的方法，將電流通過水電解槽內的電極，在負極處放電，把水分解成氫和氧。電解制氫設備鄂爾多斯

國內大多數工業級可再生能源電解水制氫應用項目仍然以堿性水電解為主。錫林郭勒工業電解水

電解的本質：電能推動電解質溶液中的水分子在電極上發生電化學反應，生成氫氣與氧氣。理論電量：根據法拉第定律，電極反應產物的質量與通入的電量成正比，制取1Nm3氫氣和0.5Nm3氧氣需要的電量為2390Ah，即1mol氫和0.5mol氧的理論電量為53.6Ah。電壓要求：要進行電解，必須在一對電極上加上一定的直流電壓，使電流流過電解槽。U=E+IR+ηH+ηO（操作電壓=水的理論分解電壓+電解電流x電解總電阻+氫超電壓+氧超電壓）。總電阻電壓IR（歐姆損失）由V液、V隔、V極、V接共同組成，當電解材料良好時，操作正常時，后3項影響很小，所以，操作電壓主要包括理論分解電壓、超電壓和電解液電壓損失。極間電壓或小室電壓，一般為1.8~2.5V。錫林郭勒工業電解水