超聲波清洗電路板時，清洗劑濃度與超聲波頻率的合理搭配是提升效率的關鍵。對水基清洗劑而言，低濃度（3%-5%）適合搭配高頻超聲波（40-60kHz），高頻產生的細密空化泡能增強對精密元件表面及微小縫隙的滲透，配合低濃度清洗劑的流動性，可高效去除輕污（如粉塵、輕微助焊劑殘留）；高濃度（8%-12%）則需匹配低頻超聲波（20-30kHz），低頻空化泡沖擊力強，能與高濃度清洗劑的強去污成分協同作用，剝離厚重油污、固化助焊劑等頑固污染物。溶劑型清洗劑因溶解力強，濃度可控制在 5%-8%，搭配 28-40kHz 中頻超聲波，既能避免高頻對溶劑過度乳化，又能防止低頻沖擊力過大損傷元件，通過頻率與濃度的互補，實現清潔度與安全性的平衡。提供清洗劑使用培訓和技術指導，幫助客戶正確使用。珠海無人機線路板清洗劑供應商

當 PCBA 表面存在油污、助焊劑殘留、灰塵等多種污染物時，需結合污染物特性選擇清洗劑并搭配適配工藝。油污多為礦物油或合成油脂，需依賴清洗劑的溶解與乳化能力；助焊劑殘留含松香、有機酸等成分，對溶劑型或半水基清洗劑敏感性更高；灰塵則需清洗劑的潤濕與分散作用實現剝離。此時優先選用半水基清洗劑，其有機溶劑成分可溶解油污與松香基殘留，表面活性劑能乳化水溶性雜質，水相成分則分散灰塵，兼顧多種污染物的去除需求。搭配工藝上，可以采用超聲波清洗（頻率 28-40kHz），利用空化效應強化清洗劑滲透，瓦解縫隙中的混合污染物；或者通過噴淋沖洗（壓力 0.2-0.3MPa），將剝離的污染物徹底沖走。江蘇BMS線路板清洗劑代加工清洗后無殘留，避免短路、電化學遷移等故障，提升產品可靠性。

清洗帶有 BGA、CSP 等密集封裝元件的電路板，選擇清洗劑時需重點關注與滲透性能相關的指標。首先是表面張力，數值需≤30mN/m，低表面張力能讓清洗劑快速潤濕元件底部縫隙，克服毛細阻力滲入微米級間隙，避免因潤濕性不足導致的殘留堆積。其次是動態滲透速率，需通過標準縫隙測試（如模擬 0.1-0.3mm 間隙的滲透時間），要求在 30 秒內完全滲透，確保在短時間內接觸并溶解助焊劑殘留。此外，黏度也是關鍵指標，通常需控制在 1-5mPa?s，低黏度清洗劑流動性更強，能隨重力或壓力深入封裝底部，而高黏度會阻礙滲透路徑。同時，清洗劑的揮發速率需適中，過快可能在滲透過程中提前干涸，過慢則易殘留，需匹配清洗工藝確保滲透后能徹底揮發，避免對元件底部焊點造成二次污染。

    PCBA清洗劑的清洗效率不僅取決于自身成分，還與清洗設備的參數緊密相關。以超聲波清洗機為例，其功率大小直接影響空化效應的強度，功率越高，產生的微小氣泡數量和破裂時的沖擊力越大，能更快速地剝離PCBA表面及縫隙中的助焊劑和錫膏殘留，加快清洗進程，但功率過高可能損傷精密元器件；頻率方面，高頻超聲波適合清洗微小間隙的污染物，因其空化泡小、沖擊力均勻，而低頻超聲波則對頑固大塊污漬的清洗效果更佳。噴淋清洗設備中，噴淋壓力和流量決定清洗劑與PCBA表面的接觸強度和覆蓋面積，壓力越大、流量越高，清洗劑對污染物的沖刷作用越強，清洗效率越高，但過高的壓力可能導致元器件松動；同時，噴頭的設計和布局影響噴淋的均勻性，合理的噴頭設置能使清洗劑充分接觸PCBA表面，進一步提升清洗效率。由此可見，根據清洗劑特性，合理調節清洗設備參數，才能實現清洗效率的比較大化。 抗靜電配方，清洗后降低灰塵吸附率，延長 PCBA 板維護周期。

水基 PCBA 清洗劑的 pH 值對清洗效果和電子元器件兼容性影響明顯。pH 值呈酸性時，清洗劑對金屬氧化物有較強的溶解能力，適合去除錫膏殘留中的金屬雜質，但酸性過強易腐蝕金屬焊點和電路板上的金屬層，影響電氣性能；堿性 pH 值環境下，清洗劑對油脂、松香等有機物的皂化和乳化效果更佳，能有效去除助焊劑殘留，不過堿性過高會導致部分電子元器件（如陶瓷電容、塑料封裝芯片）受損，破壞其絕緣性能。中性 pH 值的清洗劑雖腐蝕性低，但清洗效果相對較弱。PCBA清洗劑的定位和目標市場是為了滿足用戶對電子設備清洗的高要求和需求。廣東PCBA水基清洗劑產品介紹

PCBA中性水基清洗劑具有良好的滲透性和穩定性，能夠徹底清洗PCBA表面的各個細微部位。珠海無人機線路板清洗劑供應商

評估水基清洗劑對 PCBA 焊點可靠性的影響，需多維度測試。首先是外觀檢查，借助放大鏡或顯微鏡，觀察焊點表面是否存在氧化、變色、裂紋等現象，若焊點表面粗糙、有異物附著，可能影響其可靠性。機械性能測試也至關重要，通過拉伸、剪切等試驗，測量焊點的強度。若經清洗劑處理后的焊點，其強度明顯低于未處理組，說明清洗劑可能對焊點造成損傷。電氣性能測試同樣不可或缺，使用萬用表等設備檢測焊點的電阻，在高溫、高濕等環境下進行老化測試，對比清洗前后焊點電阻變化，判斷其電氣連接穩定性。此外，還可通過金相分析，觀察焊點內部微觀結構，確認是否因清洗劑作用產生缺陷，綜合以上測試，評估水基清洗劑對 PCBA 焊點可靠性的影響。珠海無人機線路板清洗劑供應商