模具作為沖壓設備的中心配套部件,其性能直接影響沖壓質量與效率。東莞市名鏘智能科技有限公司依托專業的模具研發團隊,為沖壓設備用戶提供定制化模具開發與配套服務,實現設備與模具的完美適配。根據客戶產品的形狀、尺寸、精度要求與材料特性,采用三維建模與模擬仿真技術進行模具設計,優化模具型腔結構、排氣系統與導向機構,確保模具的使用壽命與沖壓質量;選用強度高的模具鋼與先進熱處理工藝,提升模具硬度與耐磨性,模具使用壽命較行業平均水平提升50%以上;提供模具試沖、調試與優化服務,在批量生產前完成模具性能驗證與參數調整,避免批量生產風險。例如,為某汽車零部件企業定制的復雜形狀沖壓模具,配合名鏘智能的沖壓設備實現了產品一次成型,模具使用壽命達,較客戶原有模具提升80%,大幅降低了模具更換成本與停機時間。 超高壓沖壓設備壓力達 40MPa,輕松加工淬火鋼等硬脆材料。濟南五金沖壓設備出廠價

名鏘智能的沖壓設備配備了完善的安全聯鎖系統,多方面保障生產安全。系統由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動裝置、防護罩聯鎖等多個安全組件組成,各組件之間相互聯動,形成多重安全保護。當安全光幕被遮擋、防護罩未關閉或急停按鈕被按下時,系統立即切斷設備動力源,使滑塊緊急制動,制動響應時間小于 0.1 秒。設備還具備安全狀態監測功能,實時檢查各安全組件的工作狀態,發現異常立即報警并禁止設備啟動。安全聯鎖系統符合 GB/T 23821-2022《機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離》標準,通過了認證,為操作人員提供了可靠的安全保障,有效預防了沖壓安全事故的發生。江蘇航天航空沖壓設備聯系方式與自動化倉儲無縫對接,生產物流效率提升 60% 庫存周轉率提高 30%。

在智能家居零件沖壓領域,名鏘智能的精密沖壓設備滿足了產品小型化、高精度的發展需求。該設備針對智能家居產品零件尺寸小、形狀復雜、精度要求高的特點,采用高精度滾珠絲杠和直線導軌,定位精度達 ±0.005mm,確保微小零件的加工精度。設備配備微型沖壓模具庫,可存儲多套小型模具,配合自動換模系統實現快速換產。為保證零件表面質量,設備采用無油沖壓技術,通過在模具表面噴涂固體潤滑劑,減少摩擦和磨損,零件表面粗糙度可達 Ra0.4μm 以下。目前,該設備已廣泛應用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動零件等智能家居產品的生產,為智能家居行業的技術升級提供了有力支持。
名鏘智能的沖壓設備采用了模塊化的控制系統,便于功能擴展和升級。控制系統的硬件采用標準化模塊設計,包括主控制模塊、運動控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等,各模塊之間通過高速總線連接,可根據客戶需求靈活增減模塊數量和類型。軟件系統采用開放式架構,支持第三方軟件集成和二次開發,客戶可根據自身生產需求開發定制化功能。當需要增加新功能如機器人集成、在線檢測等時,只需添加相應的硬件模塊并升級軟件即可,無需更換整個控制系統,降低了升級成本。模塊化控制系統使設備的兼容性和擴展性大幅提升,可適應不同行業、不同產品的加工需求,延長設備的使用壽命。模具溫度控制系統精度 ±2℃,保證溫熱沖壓工藝穩定性。

針對沖壓生產中的廢料處理問題,名鏘智能的沖壓設備集成了自動化廢料回收系統。該系統由廢料輸送裝置、壓縮機構和收集箱組成,沖壓過程中產生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機構,經壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機構的壓力可達 50 噸,能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊,減少廢料體積達 70% 以上,降低廢料運輸和存儲成本。系統支持與沖壓設備聯動,當收集箱裝滿時自動發出預警信號,并暫停廢料輸送,避免廢料溢出。在金屬加工車間的應用中,自動化廢料回收系統不僅改善了車間環境,還使廢料回收效率提升 80% 以上,同時通過集中回收提高了廢料的回收價值,為企業創造額外收益。超精密沖壓機定位 ±0.0005mm,激光補償確保納米級加工精度。天津快速沖壓設備聯系方式
機器人自動去毛刺裝置,提升零件表面質量減少人工。濟南五金沖壓設備出廠價
在農業機械零件沖壓領域,名鏘智能的耐磨型沖壓設備滿足了惡劣工況的使用要求。該設備針對農業機械零件多在戶外、多塵、潮濕環境中使用的特點,采用一定強度耐磨材料制造關鍵部件,如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼,經淬火處理后硬度可達 HRC60 以上,耐磨性大幅提升。設備的傳動系統采用密封式設計,防止灰塵和水分進入,延長部件使用壽命。為適應農業機械零件的大批量生產需求,設備配備了大容量料倉和自動送料系統,可實現連續 8 小時無人值守生產。在拖拉機配件、收割機零件等農業機械產品的生產中,該設備表現出非凡的可靠性和穩定性,設備故障率低,維護成本少,為農業機械制造企業提供了高效的加工解決方案。濟南五金沖壓設備出廠價