名鏘智能的沖壓設備采用了先進的降噪技術,為操作人員創造安靜的工作環境。設備機身采用雙層隔音結構,外層為厚鋼板,內層填充吸音棉,可有效阻隔機械振動產生的噪音。傳動系統采用高精度齒輪和軸承,配合精密加工的導軌,減少運動部件之間的摩擦噪音。滑塊與導軌之間采用特殊的阻尼材料,降低沖壓過程中的沖擊噪音。在模具安裝區域加裝緩沖裝置,減少沖壓瞬間的碰撞噪音。通過這些降噪措施,設備運行時的噪音控制在 80 分貝以下,遠低于國家工業場所噪音限值標準,在連續作業的車間環境中,操作人員無需佩戴耳塞即可正常工作,降低了噪音對操作人員聽力的損害,提升了工作舒適度。與自動化倉儲無縫對接,生產物流效率提升 60% 庫存周轉率提高 30%。寧波電子沖壓設備

名鏘智能的沖壓設備采用智能化的人機交互系統,大幅降低操作難度。設備配備 10.1 英寸高清觸摸屏,界面采用圖形化設計,操作流程直觀清晰,關鍵參數和狀態以圖表形式實時顯示,操作人員可快速掌握設備運行情況。系統支持多語言切換,包括中文、英文、日文、韓文等,滿足不同地區客戶的使用需求。為方便新手操作,系統內置了詳細的操作指引和故障排除手冊,通過圖文和視頻方式展示操作步驟和注意事項,遇到問題時可通過搜索功能快速找到解決方案。設備還支持指紋登錄功能,不同權限的操作人員可訪問不同的功能模塊,防止未經授權的參數修改,確保生產過程的規范性。智能化的人機交互系統使操作人員的培訓時間縮短 50%,誤操作率降低至 0.1% 以下,提升了生產效率和安全性。寧波電子沖壓設備防塵防水伺服電機延長壽命,惡劣環境維護周期延長 3 倍。

人機協作是工業自動化發展的重要方向,東莞市名鏘智能科技有限公司將協作機器人技術與沖壓設備深度融合,開發了具備人機協作能力的新一代沖壓設備,打破了傳統沖壓生產線“人機隔離”的局限。該類沖壓設備配備的協作機器人通過力傳感器與視覺識別系統,能夠精細感知操作人員的動作與工作區域環境,在完成上下料、模具清理等輔助任務時,可與人類工人安全協同作業,無需額外設置安全隔離屏障。協作機器人的引入,不僅降低了操作人員的勞動強度,還大幅提升了生產靈活性,尤其適用于多品種、小批量生產場景。例如,某醫療器械企業采用該人機協作沖壓設備生產精密零件,操作人員可與機器人協同完成模具調試、產品抽檢等工作,生產線換產時間縮短50%,生產效率提升35%。同時,設備搭載的智能安全算法可實時監測協作過程中的安全狀態,一旦出現異常立即停止作業,確保人機協作安全可控。
產品質量是制造業的核心競爭力,東莞市名鏘智能科技有限公司將先進的質量控制與檢測技術集成于沖壓設備,實現加工過程的實時質量監控。該類沖壓設備配備AI視覺檢測系統,可對沖壓后的產品進行100%在線檢測,檢測精度達,能夠快速識別尺寸偏差、邊緣毛刺、表面缺陷等問題,不合格產品自動分揀,避免批量報廢;集成激光測距與壓力傳感檢測模塊,實時監測沖壓過程中的尺寸變化與壓力波動,一旦超出設定范圍立即發出預警并調整工藝參數;支持產品質量數據的追溯與分析,通過工業互聯網平臺記錄每一件產品的加工參數與檢測結果,為質量追溯與工藝優化提供數據支持。某五金制造企業采用該質量控制型沖壓設備后,產品不合格率從,減少了廢品損失,提升了客戶滿意度。質量控制技術的集成應用,讓沖壓設備實現了“加工-檢測-優化”的閉環管理,大幅提升了產品質量穩定性。 設備健康模型分析運行數據,預測部件剩余使用壽命。

名鏘智能的沖壓設備采用了模塊化的控制系統,便于功能擴展和升級。控制系統的硬件采用標準化模塊設計,包括主控制模塊、運動控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等,各模塊之間通過高速總線連接,可根據客戶需求靈活增減模塊數量和類型。軟件系統采用開放式架構,支持第三方軟件集成和二次開發,客戶可根據自身生產需求開發定制化功能。當需要增加新功能如機器人集成、在線檢測等時,只需添加相應的硬件模塊并升級軟件即可,無需更換整個控制系統,降低了升級成本。模塊化控制系統使設備的兼容性和擴展性大幅提升,可適應不同行業、不同產品的加工需求,延長設備的使用壽命。急停按鈕遍布操作臺,緊急情況下可快速停機保安全。武漢快速沖壓設備價格多少
壓電陶瓷驅動響應速度快,適合微型零件高速精密沖壓。寧波電子沖壓設備
在新能源汽車電池托盤沖壓領域,名鏘智能的大型沖壓設備展現出獨特的技術優勢。該設備針對電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點,采用多工位連續沖壓工藝,實現托盤的一次成型,減少了焊接工序和變形風險。設備配備的拉伸筋控制技術,通過優化拉伸筋的分布和高度,確保薄料在拉伸過程中均勻變形,減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求,設備在沖壓后增加了校平工序,平面度控制在 0.5mm/m 以內。目前,該設備已應用于多家新能源汽車企業的電池托盤生產線,生產效率達每分鐘 3-5 件,產品合格率穩定在 99.5% 以上,滿足新能源汽車的量產需求。寧波電子沖壓設備