產(chǎn)品質(zhì)量是制造業(yè)的核心競爭力,東莞市名鏘智能科技有限公司將先進(jìn)的質(zhì)量控制與檢測技術(shù)集成于沖壓設(shè)備,實(shí)現(xiàn)加工過程的實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控。該類沖壓設(shè)備配備AI視覺檢測系統(tǒng),可對(duì)沖壓后的產(chǎn)品進(jìn)行100%在線檢測,檢測精度達(dá),能夠快速識(shí)別尺寸偏差、邊緣毛刺、表面缺陷等問題,不合格產(chǎn)品自動(dòng)分揀,避免批量報(bào)廢;集成激光測距與壓力傳感檢測模塊,實(shí)時(shí)監(jiān)測沖壓過程中的尺寸變化與壓力波動(dòng),一旦超出設(shè)定范圍立即發(fā)出預(yù)警并調(diào)整工藝參數(shù);支持產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯與分析,通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)記錄每一件產(chǎn)品的加工參數(shù)與檢測結(jié)果,為質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。某五金制造企業(yè)采用該質(zhì)量控制型沖壓設(shè)備后,產(chǎn)品不合格率從,減少了廢品損失,提升了客戶滿意度。質(zhì)量控制技術(shù)的集成應(yīng)用,讓沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了“加工-檢測-優(yōu)化”的閉環(huán)管理,大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。 機(jī)器人集成柔性單元 10 分鐘換模,設(shè)備利用率提升至 90% 以上。江蘇機(jī)械沖壓設(shè)備價(jià)格

現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)生產(chǎn)線的柔性化與集成化要求日益提高,沖壓設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)線集成能力成為核心競爭力。東莞市名鏘智能科技有限公司推出的模塊化沖壓設(shè)備,采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的模塊單元設(shè)計(jì),可根據(jù)客戶生產(chǎn)需求靈活組合成單工位沖壓線、多工位聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線、全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線等多種配置。該類沖壓設(shè)備具備良好的兼容性,可與上下料機(jī)器人、檢測設(shè)備、輸送線等輔助設(shè)備無縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)從原材料輸入到成品輸出的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。以某五金配件企業(yè)的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線為例,集成了3臺(tái)名鏘智能模塊化沖壓設(shè)備,搭配協(xié)作機(jī)器人與智能檢測系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了從板材開卷、送料、沖壓、檢測到分揀的全自動(dòng)化作業(yè),生產(chǎn)線操作人員從12人減少至2人,生產(chǎn)效率提升80%,產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在。模塊化沖壓設(shè)備的推廣應(yīng)用,幫助企業(yè)快速響應(yīng)市場變化,提升生產(chǎn)線的智能化水平與綜合競爭力。 珠海五金沖壓設(shè)備費(fèi)用智能預(yù)警系統(tǒng)預(yù)測設(shè)備故障,提前 7 - 14 天發(fā)出維護(hù)提醒。

在模具行業(yè)的精密沖壓領(lǐng)域,名鏘智能的高精度沖壓設(shè)備滿足了模具零件的嚴(yán)苛要求。該設(shè)備采用超精密導(dǎo)軌和滾珠絲杠,定位精度達(dá) ±0.001mm,重復(fù)定位精度達(dá) ±0.0005mm,確保模具零件的尺寸精度。設(shè)備配備納米級(jí)位移傳感器,可實(shí)時(shí)監(jiān)測滑塊的位移變化,采樣頻率高達(dá) 20kHz,能捕捉到微小的尺寸變化并及時(shí)調(diào)整。為保證模具零件的表面質(zhì)量,設(shè)備采用無接觸式送料系統(tǒng),避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中,該設(shè)備的加工精度可達(dá)到 IT3 級(jí),表面粗糙度達(dá) Ra0.02μm 以下,滿足高精度模具的加工要求,為模具制造企業(yè)提供了高效、精密的加工設(shè)備。
物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合,正推動(dòng)沖壓設(shè)備向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向轉(zhuǎn)型。東莞市名鏘智能科技有限公司將物聯(lián)網(wǎng)模塊多面集成于沖壓設(shè)備,實(shí)現(xiàn)設(shè)備、數(shù)據(jù)、人員的互聯(lián)互通。通過在設(shè)備關(guān)鍵部位安裝溫度、壓力、振動(dòng)等傳感器,實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù),上傳至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行集中管理與分析;平臺(tái)可生成生產(chǎn)報(bào)表、設(shè)備運(yùn)行報(bào)告、能耗分析報(bào)告等,為企業(yè)生產(chǎn)管理與決策提供數(shù)據(jù)支持;同時(shí),支持多設(shè)備協(xié)同聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化調(diào)度與優(yōu)化。某汽車零部件企業(yè)通過部署名鏘智能的物聯(lián)網(wǎng)沖壓設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了多條生產(chǎn)線的集中監(jiān)控與協(xié)同生產(chǎn),生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從85%提升至98%,設(shè)備利用率提升25%,產(chǎn)品交付周期縮短30%。物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合應(yīng)用,讓沖壓設(shè)備成為智能工廠的重要數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn),為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了基礎(chǔ)支撐。 智能家居零件沖壓定位 ±0.005mm,無油技術(shù)使表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm。

汽車工業(yè)作為沖壓設(shè)備的主要應(yīng)用場景之一,對(duì)設(shè)備的噸位、精度與穩(wěn)定性有著極為嚴(yán)苛的要求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對(duì)汽車覆蓋件、車身框架、內(nèi)飾結(jié)構(gòu)件等不同零部件的加工需求,定制開發(fā)了系列化特用沖壓設(shè)備,其中1600T大型分體式伺服壓力機(jī)已成功應(yīng)用于多家主流車企的生產(chǎn)線。該款沖壓設(shè)備采用自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)壓力、速度與行程的精細(xì)閉環(huán)控制,在汽車覆蓋件的拉伸、壓印等復(fù)雜工藝中,能夠根據(jù)材料特性自動(dòng)調(diào)整滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡,有效避免高強(qiáng)度鋼等新材料在加工過程中出現(xiàn)開裂、起皺等問題。通過整合快速換模技術(shù)與柔性生產(chǎn)模塊,單臺(tái)設(shè)備可兼容多種車型零部件的批量生產(chǎn),換模時(shí)間縮短至15分鐘以內(nèi),生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升40%。實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示,某車企引入該沖壓設(shè)備后,汽車零部件的合格率從90%提升至98%,年減少廢品損失超800萬元,充分驗(yàn)證了特用化沖壓設(shè)備在汽車制造領(lǐng)域的中心價(jià)值。 農(nóng)業(yè)機(jī)械零件沖壓機(jī)連續(xù) 8 小時(shí)無人值守,適應(yīng)多塵潮濕環(huán)境。寧波切邊沖壓設(shè)備解決方案
模具庫智能管理系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)取所需模具減少人工查找時(shí)間。江蘇機(jī)械沖壓設(shè)備價(jià)格
在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域,名鏘智能的潔凈型沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。該設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)身表面經(jīng)過電解拋光處理,無衛(wèi)生死角,可直接用酒精或消毒水進(jìn)行清潔消毒,符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用食品級(jí)潤滑油,避免傳統(tǒng)潤滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器,形成局部潔凈環(huán)境,防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對(duì)醫(yī)療零件的精密要求,設(shè)備配備超精密定位系統(tǒng),定位精度達(dá) ±0.003mm,確保零件尺寸的一致性。目前,該設(shè)備已成功應(yīng)用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工,通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證,為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設(shè)備。江蘇機(jī)械沖壓設(shè)備價(jià)格