針對薄料沖壓易起皺的問題,名鏘智能的精密沖壓設備采用了先進的壓邊力控制技術。設備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸,每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制,根據材料的流動情況實時調整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統聯動,設備可實時監測材料的起皺情況,并自動調整對應區域的壓邊力,抑制皺紋產生。在不銹鋼薄板沖壓應用中,該技術使材料的起皺率降低 90% 以上,產品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質量要求高的薄料沖壓產品,大幅提升了產品質量和生產效率。防塵防水伺服電機延長壽命,惡劣環境維護周期延長 3 倍。海南機械沖壓設備

在汽車零部件生產領域,名鏘智能的重型沖壓設備展現出強勁的加工能力。該設備針對高強度鋼板、鋁合金等硬質材料設計,比較大沖壓力可達1000噸,能輕松完成厚板沖壓成型作業。設備配備雙曲軸驅動系統,通過同步控制技術確保左右滑塊受力均勻,減少沖壓過程中的偏載現象,延長模具使用壽命。為應對汽車行業多品種、小批量的生產需求,設備支持快速換模功能,換模時間從傳統設備的2小時縮短至15分鐘以內,通過模具編碼識別系統自動調用對應沖壓參數,無需人工重復調試。設備運行時配備實時壓力監控系統,當沖壓負載超過預設值10%時自動停機并報警,避免過載導致的模具損壞和設備故障,保障生產安全與產品質量。目前,該機型已服務于多家汽車零部件廠商,助力實現高難度沖壓件的穩定量產。 深圳壓鑄島沖壓設備解決方案微型沖壓機壓電驅動定位 ±0.1μm,加工 0.5mm 微型電子零件。

針對沖壓模具的壽命管理問題,名鏘智能的沖壓設備集成了模具壽命監測系統。該系統通過安裝在模具上的傳感器,實時監測模具的溫度、振動、壓力等參數,結合沖壓次數和材料特性,建立模具壽命預測模型。系統可自動記錄每副模具的使用次數、維修記錄和性能變化,當模具接近使用壽命時發出預警,提醒及時維護或更換。通過模具壽命監測系統,企業可實現模具的計劃性維護,避免因模具過度磨損導致的產品質量下降和設備故障,模具使用壽命延長 20% 以上,模具管理成本降低 30%,同時保證了產品質量的穩定性。
5G技術的普及為沖壓設備的遠程控制與協同生產提供了強大技術支撐,東莞市名鏘智能科技有限公司率先將5G技術應用于沖壓設備,實現了設備控制的高效化與智能化。通過5G網絡的高帶寬、低延遲特性,沖壓設備可與云端管理平臺、移動終端實現實時數據傳輸,技術人員可在任何地點通過手機或電腦對設備進行遠程操作、參數調整與故障診斷,響應時間縮短至毫秒級;支持多臺沖壓設備的協同控制,實現生產線的智能化調度與工藝同步,提升整體生產效率;結合AI算法與5G數據傳輸,實現沖壓工藝的實時優化與自適應調整。某機械制造企業通過5G遠程控制沖壓設備,成功實現了多廠區設備的集中管理,技術人員無需往返不同廠區即可完成設備調試與維護,工作效率提升60%,同時降低了人力成本。5G技術的應用,為沖壓設備的智能化升級開辟了新路徑。 超級電容存儲回收電能,供設備啟動和輔助動作降低能耗。

在農業機械零件沖壓領域,名鏘智能的耐磨型沖壓設備滿足了惡劣工況的使用要求。該設備針對農業機械零件多在戶外、多塵、潮濕環境中使用的特點,采用一定強度耐磨材料制造關鍵部件,如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼,經淬火處理后硬度可達 HRC60 以上,耐磨性大幅提升。設備的傳動系統采用密封式設計,防止灰塵和水分進入,延長部件使用壽命。為適應農業機械零件的大批量生產需求,設備配備了大容量料倉和自動送料系統,可實現連續 8 小時無人值守生產。在拖拉機配件、收割機零件等農業機械產品的生產中,該設備表現出非凡的可靠性和穩定性,設備故障率低,維護成本少,為農業機械制造企業提供了高效的加工解決方案。硬脆材料分段沖壓技術,逐步成型減少開裂風險。深圳壓鑄島沖壓設備解決方案
液壓系統模塊化設計便于升級,可提高壓力增加回路。海南機械沖壓設備
展望未來,沖壓設備將朝著智能化、高精度、綠色化、柔性化的方向持續發展,東莞市名鏘智能科技有限公司正積極布局相關技術研發,走在行業發展潮流前端。智能化方面,AI技術將深度融入沖壓設備的工藝優化、故障診斷、生產調度等全過程,實現設備的自主決策與自我優化;高精度方面,通過伺服控制技術與精密制造工藝的持續升級,沖壓設備的加工精度將向納米級邁進,滿足更嚴苛的精密制造需求;綠色化方面,節能技術與環保材料的應用將進一步深化,沖壓設備的能耗將持續降低,環保性能持續提升;柔性化方面,模塊化設計與快速換模技術將不斷優化,實現多品種、小批量生產的快速切換。同時,隨著5G、工業互聯網、數字化孿生等技術的持續融合,沖壓設備將成為智能工廠的中心組成部分,實現與上下游設備的無縫協同。名鏘智能將持續投入研發資源,推動沖壓設備技術創新,為制造業轉型升級提供更先進、更高效、更環保的裝備支持。 海南機械沖壓設備