隨著新材料在制造業中的廣泛應用，沖壓設備對不同材料加工特性的適配能力成為技術中心。東莞市名鏘智能科技有限公司針對高強度鋼、鋁合金、碳纖維復合材料、陶瓷基復合材料等新型材料的加工需求，開展專項技術研發，提升沖壓設備的材料適配能力。通過優化設備的沖壓曲線、模具設計與潤滑系統，該類沖壓設備可有效應對不同材料的力學特性：針對高強度鋼的高硬度特性，強化機身結構與模具強度，采用漸進式沖壓工藝減少材料應力；針對鋁合金的易變形特性，優化伺服控制參數，實現低速精細沖壓；針對復合材料的分層敏感特性，開發特用模具與壓力分配系統，確保成型質量。某新能源電池企業采用該沖壓設備加工碳纖維復合材料電池外殼，成功實現了產品的一次成型，材料損耗率從8%降至2%，產品強度提升12%，充分證明了沖壓設備對新材料加工的適配能力。名鏘智能的技術研發，為新材料在制造業的應用提供了裝備保障。 安全光幕覆蓋危險區域，遮擋即停機響應迅速可靠。武漢高速沖壓設備廠家

   名鏘智能的沖壓設備采用了模塊化的控制系統，便于功能擴展和升級。控制系統的硬件采用標準化模塊設計，包括主控制模塊、運動控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等，各模塊之間通過高速總線連接，可根據客戶需求靈活增減模塊數量和類型。軟件系統采用開放式架構，支持第三方軟件集成和二次開發，客戶可根據自身生產需求開發定制化功能。當需要增加新功能如機器人集成、在線檢測等時，只需添加相應的硬件模塊并升級軟件即可，無需更換整個控制系統，降低了升級成本。模塊化控制系統使設備的兼容性和擴展性大幅提升，可適應不同行業、不同產品的加工需求，延長設備的使用壽命。深圳壓鑄島沖壓設備解決方案汽車電子伺服沖壓機全閉環控制，實現任意曲線沖壓運動軌跡。

   針對五金小零件的大批量生產，名鏘智能的多工位沖壓設備實現了高效集成化加工。該設備采用轉盤式多工位結構，可集成 8-12 個沖壓工位，通過伺服電機驅動轉盤精確分度，定位精度達 ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個工位可安裝不同的模具，實現沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續加工，工件一次成型無需周轉，生產效率提升 4 倍以上。設備配備自動送料和收料系統，通過振動盤或料倉自動上料，成品由傳送帶自動收集，實現全自動化生產。為保證小零件的加工質量，設備在每個工位后都安裝了視覺檢測裝置，實時檢測該工序的加工質量，發現缺陷立即停機報警。多工位沖壓設備特別適合電子配件、五金標準件、汽車小零件等產品的大批量生產，單臺設備日均產能可達 50 萬件以上，大幅降低單位產品的生產成本。

    名鏘智能的沖壓設備配備了先進的模具保護系統，有效降低模具損耗成本。系統通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實時監測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當檢測到模具內有異物、材料重疊或定位不準時，立即發出信號使滑塊緊急制動，制動距離控制在 2mm 以內，避免模具碰撞損壞。系統支持設置模具壽命管理功能，自動記錄模具沖壓次數，達到預設壽命時提醒更換或維護，防止模具過度磨損影響產品質量。對于復雜模具，系統可設置分段壓力監測，在沖壓的不同階段設置不同的壓力閾值，實現全流程模具保護。通過模具保護系統，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍，每年可節省模具更換成本數十萬元，同時減少因模具損壞導致的停機時間。智能調平系統 2 小時完成安裝，實時補償地基沉降確保水平精度。

    五金制品行業是沖壓設備的傳統應用領域，對設備的通用性、穩定性與成本效益要求較高。東莞市名鏘智能科技有限公司針對五金制品行業的生產特點，開發了系列高性價比沖壓設備，涵蓋沖壓、彎曲、拉伸、成型等多種工藝，可滿足門窗五金、家具五金、建筑五金等各類產品的生產需求。該類沖壓設備采用標準化設計與規模化生產，有效控制了設備成本，同時保證了產品質量的穩定性；配備通用型模具接口，可快速更換不同模具，適配多品種產品生產；操作界面簡潔直觀，易于上手，降低了操作人員技能要求。在某大型五金制品企業，名鏘智能的沖壓設備實現了多條生產線的規模化運行，單條生產線日產量達5萬件以上，產品合格率穩定在99%以上，較傳統設備生產效率提升30%，生產成本降低20%。高性價比與高穩定性讓名鏘智能的沖壓設備成為五金制品企業的優先裝備，市場占有率持續前端。 液壓系統模塊化設計便于升級，可提高壓力增加回路。合肥定制沖壓設備聯系方式

空氣彈簧減震裝置隔離振動，精密加工時振幅≤0.001mm。武漢高速沖壓設備廠家

    航空航天領域對零部件強度、精度、輕量化要求極高，對沖壓設備的性能提出了嚴峻挑戰。東莞市名鏘智能科技有限公司針對航空航天特種加工需求，研發了系列高級沖壓設備，可適配鈦合金、高溫合金、復合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設備采用強化機身結構設計，可提供比較大2000T的沖壓壓力，滿足厚壁結構件的成型需求；配備高精度溫度控制系統，可實時調節模具溫度，避免高溫合金材料在沖壓過程中出現組織變化；通過特殊模具涂層技術與潤滑系統優化，減少材料與模具的摩擦損耗，延長模具使用壽命至，是傳統模具的3倍。在某火箭部件生產項目中，該沖壓設備成功完成了高溫合金結構件的精細沖壓，尺寸公差控制在±，滿足了航空航天領域的嚴苛標準。名鏘智能的特種沖壓設備，為我國航空航天制造業的發展提供了關鍵裝備支持。 武漢高速沖壓設備廠家