名鏘智能的沖壓設備在惡劣生產環境下具有很強的適應性,確保穩定運行。設備機身采用整體噴塑處理,涂層厚度達 80μm 以上,具有良好的防銹、防腐蝕性能,可在濕度 85% 以下的環境中長期使用。電氣控制系統采用 IP54 防護等級設計,關鍵部件如伺服電機、傳感器均加裝防水防塵罩,有效抵御車間粉塵和油污的侵蝕。針對高溫環境,設備配備強化散熱系統,通過增加散熱面積和采用強制風冷技術,使設備在 45℃以下的環境中仍能保持穩定性能。在五金加工車間的實際應用中,該設備在粉塵較多、油污較重的環境下連續運行 12 個月無故障,設備故障率比行業平均水平低 50% 以上,大幅減少了因環境因素導致的停機維修時間,保障了生產的連續性和穩定性。自動校平工序保證電池托盤平面度,消除沖壓后變形影響。西寧全自動沖壓設備價格多少

在農業機械零件沖壓領域,名鏘智能的耐磨型沖壓設備滿足了惡劣工況的使用要求。該設備針對農業機械零件多在戶外、多塵、潮濕環境中使用的特點,采用一定強度耐磨材料制造關鍵部件,如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼,經淬火處理后硬度可達 HRC60 以上,耐磨性大幅提升。設備的傳動系統采用密封式設計,防止灰塵和水分進入,延長部件使用壽命。為適應農業機械零件的大批量生產需求,設備配備了大容量料倉和自動送料系統,可實現連續 8 小時無人值守生產。在拖拉機配件、收割機零件等農業機械產品的生產中,該設備表現出非凡的可靠性和穩定性,設備故障率低,維護成本少,為農業機械制造企業提供了高效的加工解決方案。東莞壓鑄島沖壓設備廠家設備健康模型分析運行數據,預測部件剩余使用壽命。

東莞市名鏘智能科技有限公司始終將產品質量放在重心,嚴格遵循沖壓設備行業標準與質量認證體系,確保每一臺設備都符合品質高要求。公司生產的沖壓設備多面符合GB/T14349-2016《沖壓設備安全要求》、GB/T25712-2010《數控沖床精度檢驗》等國家行業標準,通過了ISO9001質量管理體系認證、CE安全認證等多項官方認證。在生產過程中,建立了嚴格的質量管控流程,從原材料采購、零部件加工到設備總裝、出廠檢測,每個環節都配備專業質檢人員進行嚴格檢驗;關鍵零部件采用品牌產品,確保設備性能穩定;出廠前對每一臺沖壓設備進行72小時連續運行測試,檢測加工精度、運行穩定性、安全性能等各項指標,測試合格后方可出廠。嚴格的標準遵循與質量管控,讓名鏘智能的沖壓設備在市場上樹立了品質高的品牌形象,產品質量得到行業內外的寬泛認可。
名鏘智能的沖壓設備配備了完善的安全聯鎖系統,多方面保障生產安全。系統由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動裝置、防護罩聯鎖等多個安全組件組成,各組件之間相互聯動,形成多重安全保護。當安全光幕被遮擋、防護罩未關閉或急停按鈕被按下時,系統立即切斷設備動力源,使滑塊緊急制動,制動響應時間小于 0.1 秒。設備還具備安全狀態監測功能,實時檢查各安全組件的工作狀態,發現異常立即報警并禁止設備啟動。安全聯鎖系統符合 GB/T 23821-2022《機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離》標準,通過了認證,為操作人員提供了可靠的安全保障,有效預防了沖壓安全事故的發生。模具保護系統檢測異物緊急制動,制動距離≤2mm 避免模具損壞。

針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工,名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統,可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內,通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性,減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統采用環保型制冷劑,制冷效率高,溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中,設備通過紅外測溫儀實時監測材料溫度,確保在比較好低溫區間進行沖壓。低溫沖壓技術的應用,使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統工藝的 60% 提升至 95% 以上,同時減少了模具磨損,延長了模具使用壽命,為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。智能調平系統 2 小時完成安裝,實時補償地基沉降確保水平精度。西寧全自動沖壓設備價格多少
MES 系統無縫對接實現排程優化,生產計劃完成率提升 15%。西寧全自動沖壓設備價格多少
名鏘智能的沖壓設備配備了先進的模具保護系統,有效降低模具損耗成本。系統通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器,實時監測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當檢測到模具內有異物、材料重疊或定位不準時,立即發出信號使滑塊緊急制動,制動距離控制在 2mm 以內,避免模具碰撞損壞。系統支持設置模具壽命管理功能,自動記錄模具沖壓次數,達到預設壽命時提醒更換或維護,防止模具過度磨損影響產品質量。對于復雜模具,系統可設置分段壓力監測,在沖壓的不同階段設置不同的壓力閾值,實現全流程模具保護。通過模具保護系統,客戶的模具損耗率降低 60% 以上,模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍,每年可節省模具更換成本數十萬元,同時減少因模具損壞導致的停機時間。西寧全自動沖壓設備價格多少