針對沖壓生產的柔性化需求,名鏘智能的機器人集成式沖壓設備實現了高度自動化和柔性化生產。該設備與多臺工業機器人無縫集成,形成柔性沖壓單元,可實現多品種、小批量產品的快速切換生產。機器人負責工件的抓取、搬運、翻轉和上下料,配合視覺識別系統可自動識別不同類型的工件并采取相應的抓取策略。設備的模具庫可存儲多套模具,通過機器人自動換模系統實現模具的快速更換,換模時間控制在10分鐘以內。柔性沖壓單元支持遠程編程和監控,操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產品的生產程序,生產時一鍵調用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產企業中,該柔性沖壓單元使設備利用率提升至90%以上,生產響應速度提高3倍,滿足了市場對產品多樣化和快速交付的需求。 大數據分析能耗趨勢,優化運行參數實現綠色生產。浙江汽車沖壓設備價格多少

在模具行業的精密沖壓領域,名鏘智能的高精度沖壓設備滿足了模具零件的嚴苛要求。該設備采用超精密導軌和滾珠絲杠,定位精度達 ±0.001mm,重復定位精度達 ±0.0005mm,確保模具零件的尺寸精度。設備配備納米級位移傳感器,可實時監測滑塊的位移變化,采樣頻率高達 20kHz,能捕捉到微小的尺寸變化并及時調整。為保證模具零件的表面質量,設備采用無接觸式送料系統,避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中,該設備的加工精度可達到 IT3 級,表面粗糙度達 Ra0.02μm 以下,滿足高精度模具的加工要求,為模具制造企業提供了高效、精密的加工設備。浙江汽車沖壓設備價格多少高速精密沖壓機每分鐘 600 次行程,連接器引腳無毛刺合格率 99.8%。

名鏘智能的沖壓設備實現了與 MES 系統的無縫對接,提升了生產管理水平。設備通過工業以太網與工廠的 MES 系統實時通信,將沖壓件數量、合格率、設備運行狀態、能耗數據等生產信息實時上傳至 MES 系統。MES 系統可根據設備上傳的數據進行生產計劃排程、質量追溯、設備維護管理等工作,實現生產過程的數字化和智能化管理。當設備出現故障或生產數據異常時,MES 系統可自動發出預警,并通知相關人員及時處理。通過與 MES 系統對接,企業的生產計劃完成率提升 15% 以上,生產周期縮短 20%,產品追溯效率大幅提高,為企業的智能化轉型提供了有力支持。
名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調平系統,確保設備長期穩定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調平支腿,每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器,實時監測設備的水平狀態。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時,系統自動啟動液壓泵,調整相應支腿的高度,將設備調至水平狀態。調平系統支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式,操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態曲線。在設備安裝調試階段,智能調平系統可大幅縮短安裝時間,從傳統的 2-3 天縮短至 2 小時以內。在長期使用過程中,該系統能自動補償地基沉降或設備變形導致的水平偏差,確保沖壓精度不受設備傾斜影響,延長設備使用壽命。防氧化處理保護沖壓件表面,提升產品耐腐蝕性和美觀度。

名鏘智能的沖壓設備配備了先進的模具保護系統,有效降低模具損耗成本。系統通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器,實時監測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當檢測到模具內有異物、材料重疊或定位不準時,立即發出信號使滑塊緊急制動,制動距離控制在 2mm 以內,避免模具碰撞損壞。系統支持設置模具壽命管理功能,自動記錄模具沖壓次數,達到預設壽命時提醒更換或維護,防止模具過度磨損影響產品質量。對于復雜模具,系統可設置分段壓力監測,在沖壓的不同階段設置不同的壓力閾值,實現全流程模具保護。通過模具保護系統,客戶的模具損耗率降低 60% 以上,模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍,每年可節省模具更換成本數十萬元,同時減少因模具損壞導致的停機時間。機器人自動去毛刺裝置,提升零件表面質量減少人工。廣州非標沖壓設備聯系方式
無接觸送料系統避免表面劃傷,精密零件表面粗糙度達 Ra0.02μm。浙江汽車沖壓設備價格多少
航空航天領域對零部件強度、精度、輕量化要求極高,對沖壓設備的性能提出了嚴峻挑戰。東莞市名鏘智能科技有限公司針對航空航天特種加工需求,研發了系列高級沖壓設備,可適配鈦合金、高溫合金、復合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設備采用強化機身結構設計,可提供比較大2000T的沖壓壓力,滿足厚壁結構件的成型需求;配備高精度溫度控制系統,可實時調節模具溫度,避免高溫合金材料在沖壓過程中出現組織變化;通過特殊模具涂層技術與潤滑系統優化,減少材料與模具的摩擦損耗,延長模具使用壽命至,是傳統模具的3倍。在某火箭部件生產項目中,該沖壓設備成功完成了高溫合金結構件的精細沖壓,尺寸公差控制在±,滿足了航空航天領域的嚴苛標準。名鏘智能的特種沖壓設備,為我國航空航天制造業的發展提供了關鍵裝備支持。 浙江汽車沖壓設備價格多少