在農(nóng)業(yè)機(jī)械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的耐磨型沖壓設(shè)備滿足了惡劣工況的使用要求。該設(shè)備針對農(nóng)業(yè)機(jī)械零件多在戶外、多塵、潮濕環(huán)境中使用的特點(diǎn)，采用一定強(qiáng)度耐磨材料制造關(guān)鍵部件，如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼，經(jīng)淬火處理后硬度可達(dá) HRC60 以上，耐磨性大幅提升。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用密封式設(shè)計(jì)，防止灰塵和水分進(jìn)入，延長部件使用壽命。為適應(yīng)農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)需求，設(shè)備配備了大容量料倉和自動(dòng)送料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù) 8 小時(shí)無人值守生產(chǎn)。在拖拉機(jī)配件、收割機(jī)零件等農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性，設(shè)備故障率低，維護(hù)成本少，為農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)提供了高效的加工解決方案。無接觸送料系統(tǒng)避免表面劃傷，精密零件表面粗糙度達(dá) Ra0.02μm。蘭州航天航空沖壓設(shè)備廠家

    針對薄料沖壓易起皺的問題，名鏘智能的精密沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的壓邊力控制技術(shù)。設(shè)備在模具周圍安裝了多個(gè)的液壓壓邊缸，每個(gè)壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨(dú)控制，根據(jù)材料的流動(dòng)情況實(shí)時(shí)調(diào)整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，設(shè)備可實(shí)時(shí)監(jiān)測材料的起皺情況，并自動(dòng)調(diào)整對應(yīng)區(qū)域的壓邊力，抑制皺紋產(chǎn)生。在不銹鋼薄板沖壓應(yīng)用中，該技術(shù)使材料的起皺率降低 90% 以上，產(chǎn)品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術(shù)特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質(zhì)量要求高的薄料沖壓產(chǎn)品，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。武漢電子沖壓設(shè)備出廠價(jià)大型管件臥式?jīng)_壓機(jī)加工 6 米長件，多工位成型效率提升 4 倍。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產(chǎn)管理水平。設(shè)備通過工業(yè)以太網(wǎng)與工廠的 MES 系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信，將沖壓件數(shù)量、合格率、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備上傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程、質(zhì)量追溯、設(shè)備維護(hù)管理等工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化和智能化管理。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，MES 系統(tǒng)可自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，并通知相關(guān)人員及時(shí)處理。通過與 MES 系統(tǒng)對接，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃完成率提升 15% 以上，生產(chǎn)周期縮短 20%，產(chǎn)品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。

    高速?zèng)_壓技術(shù)是提升沖壓設(shè)備生產(chǎn)效率的中心方向，東莞市名鏘智能科技有限公司在該領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新處于行業(yè)前端水平。通過優(yōu)化設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)、采用高性能伺服電機(jī)與精密傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，公司研發(fā)的高速?zèng)_壓設(shè)備沖壓頻率可達(dá)600次/分鐘以上，較傳統(tǒng)設(shè)備提升一倍以上，同時(shí)保持了極高的加工精度。該類高速?zèng)_壓設(shè)備采用輕量化滑塊設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)平衡技術(shù)，有效降低了高速運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)與噪音，提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性；配備智能送料系統(tǒng)，送料精度達(dá)±，與沖壓動(dòng)作精細(xì)同步，確保連續(xù)高速?zèng)_壓的產(chǎn)品質(zhì)量一致性。在電子元件、五金配件等大批量生產(chǎn)場景中，高速?zèng)_壓設(shè)備的優(yōu)勢尤為明顯：某電子元件廠采用該設(shè)備生產(chǎn)連接器端子，日產(chǎn)量從30萬件提升至80萬件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在，大幅降低了單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本。高速?zèng)_壓技術(shù)的應(yīng)用，為制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)提供了強(qiáng)大支撐。 圖形化操作界面支持多語言，新手培訓(xùn)時(shí)間縮短 50% 誤操作率≤0.1%。

   針對高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高壓沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá) 40MPa，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)沖壓設(shè)備的壓力水平，能輕松完成淬火鋼、一定強(qiáng)度合金等硬脆材料的沖壓成型。設(shè)備配備特殊設(shè)計(jì)的沖頭和模具，采用硬質(zhì)合金材料制造，表面噴涂金剛石涂層，耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術(shù)，設(shè)備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個(gè)步驟，逐步成型，減少材料開裂風(fēng)險(xiǎn)。在模具行業(yè)的刃口沖壓應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題，沖壓效率提升 3 倍以上，模具刃口的精度和質(zhì)量也得到明顯提升，為高硬度材料加工提供了可靠的設(shè)備支持。防氧化噴涂裝置保護(hù)鋁合金表面，沖壓后無需額外清潔工序。無錫沖壓設(shè)備價(jià)格多少

3000 噸重型沖壓機(jī)雙工作臺(tái)設(shè)計(jì)，單班產(chǎn)能超 500 件大型工程機(jī)械零件。蘭州航天航空沖壓設(shè)備廠家

   在航空航天領(lǐng)域的精密沖壓加工中，名鏘智能的級沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。該設(shè)備采用超精密加工技術(shù)，關(guān)鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達(dá) IT5 級，確保沖壓過程的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)備配備溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，通過安裝在機(jī)身和模具上的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境溫度變化，自動(dòng)調(diào)整沖壓參數(shù)補(bǔ)償溫度引起的尺寸誤差，使工件在不同溫度環(huán)境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以內(nèi)。為適應(yīng)航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求，設(shè)備采用高壓冷卻系統(tǒng)，在沖壓過程中對模具和工件進(jìn)行精確冷卻，控制材料成型溫度，減少熱變形。設(shè)備通過了 GJB9001C 質(zhì)量體系認(rèn)證，所有零部件均采用級標(biāo)準(zhǔn)制造和檢測，關(guān)鍵部位進(jìn)行 100% 無損探傷，確保設(shè)備在極端工況下的可靠性，已成功應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航天器結(jié)構(gòu)件等精密零件的沖壓加工。蘭州航天航空沖壓設(shè)備廠家