名鏘智能的高速精密沖壓設備以高效穩定的性能,成為連接器行業的加工設備。該設備采用高速沖床結構設計,滑塊行程次數可達每分鐘600次,遠超傳統設備的加工效率,單臺設備日均產能可達10萬件以上。設備配備高精度滾珠導柱導套,導向精度達,確保沖壓過程中模具間隙均勻,避免連接器引腳出現毛刺或變形。送料系統采用伺服驅動的滾輪送料機構,送料精度±,配合材料張力控制系統,實現超薄帶材的穩定輸送。為應對連接器多引腳、高精度的特點,設備集成了在線檢測系統,通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷,檢測速度與沖壓速度同步,確保100%全檢。設備還支持多工位連續沖壓,一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序,生產效率提升3倍以上,大幅降低生產成本。 廢料自動壓縮系統減容 70%,提升廢料回收效率降低運輸成本。寧波精密沖壓設備

針對高硬度材料的沖壓加工,名鏘智能的超高壓沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用超高壓液壓系統,工作壓力可達 40MPa,遠高于傳統沖壓設備的壓力水平,能輕松完成淬火鋼、一定強度合金等硬脆材料的沖壓成型。設備配備特殊設計的沖頭和模具,采用硬質合金材料制造,表面噴涂金剛石涂層,耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術,設備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個步驟,逐步成型,減少材料開裂風險。在模具行業的刃口沖壓應用中,該設備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題,沖壓效率提升 3 倍以上,模具刃口的精度和質量也得到明顯提升,為高硬度材料加工提供了可靠的設備支持。杭州機械沖壓設備解決方案拉伸筋優化分布技術,確保薄料拉伸均勻減少起皺開裂。

名鏘智能的沖壓設備采用了先進的伺服壓力控制技術,實現了沖壓過程的精確調控。設備的主驅動系統采用進口伺服電機,配合高精度壓力傳感器,可實時監測沖壓過程中的壓力變化,壓力控制精度達 ±1% 額定壓力。通過伺服壓力控制技術,設備可實現壓力 - 位移曲線的精確控制,操作人員可根據不同材料和產品要求,自定義沖壓過程中的壓力變化規律,如在材料屈服階段降低壓力增速,在成型階段保持恒定壓力等。這種精確的壓力控制能力,使設備在處理一定強度材料和復雜形狀零件時表現出色,減少了材料開裂、起皺等缺陷,產品質量穩定性大幅提升,同時降低了模具損耗。
名鏘智能為沖壓設備打造了完善的售后服務體系,讓客戶使用無憂。設備交付后,公司提供 “一站式” 安裝調試服務,專業技術團隊上門負責設備就位、接線、試運行等全流程工作,確保設備與客戶生產線無縫對接。培訓方面,提供為期 5 天的系統化培訓,內容涵蓋設備操作、日常保養、參數設置、故障排除等,采用理論教學與實操訓練相結合的方式,確保操作人員和維護人員多方面掌握設備使用技能。設備保修期長達 3 年,期間提供維修服務和更換零部件;保修期外,建立了 “2 小時響應、24 小時到場” 的快速維修機制,在全國設有 8 個售后服務中心和 30 個維修站點,配備專業維修工程師和充足備件庫。此外,公司還定期回訪客戶,收集設備使用反饋,提供的軟件升級服務,持續優化設備性能,保障客戶生產效率。高精度滾珠導柱導套導向,模具間隙均勻誤差≤0.002mm。

名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調平系統,確保設備長期穩定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調平支腿,每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器,實時監測設備的水平狀態。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時,系統自動啟動液壓泵,調整相應支腿的高度,將設備調至水平狀態。調平系統支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式,操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態曲線。在設備安裝調試階段,智能調平系統可大幅縮短安裝時間,從傳統的 2-3 天縮短至 2 小時以內。在長期使用過程中,該系統能自動補償地基沉降或設備變形導致的水平偏差,確保沖壓精度不受設備傾斜影響,延長設備使用壽命。安全聯鎖系統響應≤0.1 秒,多重防護符合 GB/T 23821 - 2022 標準。西安精密沖壓設備出廠價
自動上下料機器人重復定位 ±0.05mm,避免人工放置偏差。寧波精密沖壓設備
航空航天領域對零部件強度、精度、輕量化要求極高,對沖壓設備的性能提出了嚴峻挑戰。東莞市名鏘智能科技有限公司針對航空航天特種加工需求,研發了系列高級沖壓設備,可適配鈦合金、高溫合金、復合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設備采用強化機身結構設計,可提供比較大2000T的沖壓壓力,滿足厚壁結構件的成型需求;配備高精度溫度控制系統,可實時調節模具溫度,避免高溫合金材料在沖壓過程中出現組織變化;通過特殊模具涂層技術與潤滑系統優化,減少材料與模具的摩擦損耗,延長模具使用壽命至,是傳統模具的3倍。在某火箭部件生產項目中,該沖壓設備成功完成了高溫合金結構件的精細沖壓,尺寸公差控制在±,滿足了航空航天領域的嚴苛標準。名鏘智能的特種沖壓設備,為我國航空航天制造業的發展提供了關鍵裝備支持。 寧波精密沖壓設備