針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內，通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統采用環保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中，設備通過紅外測溫儀實時監測材料溫度，確保在比較好低溫區間進行沖壓。低溫沖壓技術的應用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時減少了模具磨損，延長了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。大型管件臥式沖壓機加工 6 米長件，多工位成型效率提升 4 倍。湛江數控沖壓設備

   名鏘智能的沖壓設備配備了智能物料管理系統，實現了原材料和成品的精確管控。系統通過安裝在送料機構和收料區域的傳感器，實時監測原材料的消耗和成品的產出數量，并與企業的 ERP 系統實時聯動，自動更新庫存數據。當原材料庫存低于預警值時，系統自動發出補貨提醒，避免因缺料導致的生產中斷。智能物料管理系統還能根據生產計劃，自動計算所需的原材料數量，優化物料采購計劃，減少庫存積壓。通過該系統，企業的原材料庫存周轉率提升 40% 以上，庫存成本降低 25%，物料管理效率大幅提高。南昌航天航空沖壓設備解決方案模塊化液壓系統快拆設計，故障排查時間縮短 60% 維護成本降 40%。

    名鏘智能的高速精密沖壓設備以高效穩定的性能，成為連接器行業的加工設備。該設備采用高速沖床結構設計，滑塊行程次數可達每分鐘600次，遠超傳統設備的加工效率，單臺設備日均產能可達10萬件以上。設備配備高精度滾珠導柱導套，導向精度達，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現毛刺或變形。送料系統采用伺服驅動的滾輪送料機構，送料精度±，配合材料張力控制系統，實現超薄帶材的穩定輸送。為應對連接器多引腳、高精度的特點，設備集成了在線檢測系統，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設備還支持多工位連續沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產效率提升3倍以上，大幅降低生產成本。

   名鏘智能的沖壓設備支持遠程運維功能，大幅提升設備管理效率。設備內置 4G/WIFI 通信模塊，可與遠程運維平臺實時連接，技術人員無需到現場即可查看設備的運行參數、故障記錄和生產數據。通過遠程桌面功能，技術人員可遠程協助操作人員進行參數設置和程序調試，解決復雜的技術問題。當設備出現故障時，遠程運維平臺可快速分析故障原因，并指導現場人員進行維修，對于無法現場解決的問題，可提前安排專業維修人員攜帶相應備件前往，縮短故障處理時間。遠程運維功能還支持設備固件的在線升級，無需停機即可完成系統更新，確保設備始終運行在版本，提升設備性能和安全性。能量再生液壓回路減少能量損失，提升液壓系統效率。

    針對沖壓生產的柔性化需求，名鏘智能的機器人集成式沖壓設備實現了高度自動化和柔性化生產。該設備與多臺工業機器人無縫集成，形成柔性沖壓單元，可實現多品種、小批量產品的快速切換生產。機器人負責工件的抓取、搬運、翻轉和上下料，配合視覺識別系統可自動識別不同類型的工件并采取相應的抓取策略。設備的模具庫可存儲多套模具，通過機器人自動換模系統實現模具的快速更換，換模時間控制在10分鐘以內。柔性沖壓單元支持遠程編程和監控，操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產品的生產程序，生產時一鍵調用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產企業中，該柔性沖壓單元使設備利用率提升至90%以上，生產響應速度提高3倍，滿足了市場對產品多樣化和快速交付的需求。 拉伸筋優化分布技術，確保薄料拉伸均勻減少起皺開裂。杭州機械沖壓設備解決方案

3000 噸重型沖壓機雙工作臺設計，單班產能超 500 件大型工程機械零件。湛江數控沖壓設備

   名鏘智能的沖壓設備配備了智能能耗管理系統，幫助企業實現綠色生產。系統通過安裝在設備各關鍵部位的能耗傳感器，實時監測沖壓過程中的電能、液壓油、潤滑油等能耗數據，并通過數據分析找出能耗高峰和浪費點。基于監測數據，系統自動優化設備的運行參數，如在非高峰時段降低設備的待機功率，在保證加工質量的前提下減少液壓系統的流量等。系統還能生成能耗分析報表，展示設備的能耗趨勢、單位產品能耗等關鍵指標，幫助企業制定節能方案。通過智能能耗管理系統，設備的綜合能耗降低 25% 以上，每年可減少二氧化碳排放約 10 噸，既響應了國家節能減排政策，又降低了企業的生產成本。湛江數控沖壓設備