在FPC（柔性電路板）制造流程中，離型膜承擔著基材保護、壓合定位與工藝輔助的多重關鍵用途，是保障產品良率的材料。FPC生產的關鍵環節——覆蓋膜壓合工序，需將離型膜作為覆蓋膜的臨時載體，其表面均勻的剝離力（通常控制在8-15g/25mm）能確保覆蓋膜與FPC基板精細貼合，避免壓合時出現氣泡或偏移。同時，離型膜的耐高溫特性（需耐受150-180℃壓合溫度）可防止高溫下材料變形，保障線路圖案完整性。在FPC的模切成型階段，離型膜作為支撐基材，能提升薄型FPC的挺度，方便模切刀精細裁切異形線路，減少邊緣毛刺；裁切完成后，穩定的剝離性能可實現FPC與離型膜的順暢分離，無殘膠殘留影響后續焊接工序。此外，在FPC的儲存與運輸過程中，離型膜能隔絕空氣中的水汽與灰塵，防止線路氧化或污染，尤其針對高密度布線的微型FPC，離型膜的表面潔凈度（Class100級）可避免微小雜質導致的線路短路，目前主流FPC廠商的離型膜使用率已達100%，其性能直接影響FPC產品的彎折壽命與信號傳輸穩定性。 保護膜貼合操作時會用到英博新材料的膜。玉林聚酯薄膜市場報價

在制造行業，pet離型膜起著舉足輕重的作用，尤其是在電子制造領域。電子元件的生產對環境和材料的要求極為嚴苛，pet離型膜以其高潔凈度、良好的尺寸穩定性以及精細可控的離型力，成為電子元件生產過程中不可或缺的材料。在芯片封裝環節，pet離型膜能保護芯片免受污染和損傷，確保封裝的精度和質量；在電路板制造中，它可用于覆蓋線路，防止焊接時出現短路等問題。英博新材料科技有限公司專注于pet離型膜的研發與生產，其產品在電子制造行業中表現，憑借先進的生產工藝和嚴格的質量把控，為電子制造企業提供了可靠的材料保障，是您在電子制造領域選用pet離型膜的必選。 湛江單硅雙硅離型膜切片廣告裝飾制作過程中可搭配英博新材料的膜。

汽車動力電池極片制造過程中，PET離型膜用于極片涂層的轉移與保護。英博PET離型膜針對極片涂層（如三元材料、磷酸鐵鋰）的黏性特性，研發專業離型劑配方，離型力波動范圍≤±3g/25mm，可確保涂層轉移后無殘留、無破損。其基材厚度均勻性偏差≤2μm，能保證極片涂層厚度一致性，避免因膜材厚度不均導致極片容量差異。某動力電池企業使用該離型膜后，極片合格率從92%提升至98.5%，極片干燥環節的膜材破損率從5%降至0.8%。此外，該離型膜的耐電解液腐蝕性（浸泡電解液72小時無溶脹、無分層），可防止極片在后續加工中受電解液侵蝕，保障電池性能穩定。

醫療器械制造中的導管涂層工藝，對PET離型膜的生物相容性與耐滅菌性要求極高。英博PET離型膜通過ISO 10993生物相容性測試，基材與離型劑均無有害物質析出，可直接接觸醫用導管基材（如硅膠、PU）。其離型力控制在25-30g/25mm，能實現導管涂層（如***涂層、潤滑涂層）的均勻轉移，且剝離后導管表面無殘膠，無需額外清洗工序。在后續滅菌環節（如環氧乙烷滅菌、γ射線滅菌），該離型膜可耐受10kGyγ射線照射，滅菌后離型性能無衰減，離型力波動≤±2g/25mm。某醫療器械企業使用該離型膜后，導管涂層合格率從86%提升至97%，滅菌后導管不良率從7%降至1.2%，滿足醫療器械制造的安全標準。 離型膜的用途是廣告貼膜承載保護，便于安裝貼合且減少氣泡產生。

PET 離型膜以 PET 薄膜為底材，經過涂布硅油而成，因此也被稱作硅油膜。其常規厚度范圍在 25um 至 150um 之間，有冷熱撕和光啞面之分，并且經過防靜電和防劃傷處理。PET 離型膜具有出色的拉伸強度，能夠承受較大的外力拉扯而不易破損。其熱穩定性良好，在不同溫度環境下，尺寸變化極小，能保持穩定的性能。剝離性優異，可輕松從貼合的材料上剝離，且不會殘留膠體。憑借這些特性，PET 離型膜廣泛應用于電子、半導體等對材料性能要求嚴苛的領域 。英博新材料以誠信經營態度對待膜產品業務。廣西磨砂離型膜供應商

英博新材料的膜可適配多個行業的生產需求。玉林聚酯薄膜市場報價

英博光伏組件封裝PET離型膜：戶外長期使用的“耐候強者”，助力光伏組件壽命達25年+光伏組件需在戶外長期服役（壽命≥25年），其封裝工序中EVA膠膜的定位與保護，對離型膜的耐候性與耐高溫性提出嚴格要求。惠州市英博新材料科技有限公司聚焦新能源光伏領域，研發的光伏組件封裝PET離型膜，憑借優異抗UV性能與高溫穩定性，成為光伏封裝的可靠輔助材料。英博此款產品選用耐候級PET基材，厚度50μm-75μm，經UV穩定處理，通過1000h氙燈老化測試后，離型力變化率≤15%，遠優于行業平均的30%，避免長期儲存或戶外暴露導致離型性能失效；表面涂布英博耐UV硅離型劑，在強紫外線照射下無分解、無黃變，離型力穩定在12g-35g/25mm，確保EVA膠膜在層壓前可順利剝離，且無析出物影響EVA膠膜交聯度（需≥70%）。 玉林聚酯薄膜市場報價