離型膜早興起于 20 世紀 70 年代初，由日本和美國等發達國家率先發明并投入使用。當時，其主要應用于模具和塑料加工領域，傳統的聚四氟乙烯（PTFE）離型膜被采用。早期的離型膜主要是滿足塑料制品脫模的需求，其表面經過特殊處理，能讓塑料制品在成型后順利從模具上分離，極大地提高了脫模效率和生產效率。隨著時間推移，工程塑料和復合材料的廣泛應用，促使離型膜行業在 90 年代中期至 2000 年代初迎來進一步發展，新型離型膜材料不斷涌現 。模型沖壓后，英博新材料的膜能保護產品表面。廣東透明PET離型膜

離型膜在鋰電池隔膜濕法生產工藝中，是決定隔膜孔徑均勻性與結構穩定性的關鍵輔助材料，其用途集中在“支撐成型”與“精細剝離”兩大環節。濕法工藝需將聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）基材與溶劑混合后，涂覆在離型膜表面，通過雙向拉伸形成微孔結構——此時離型膜需具備極高的尺寸穩定性（熱收縮率≤0.5%，120℃烘烤30min），確保拉伸過程中基材不偏移，保障隔膜孔徑偏差控制在±0.1μm以內。同時，離型膜的表面張力（需匹配基材特性，通常為38-42dyne/cm）直接影響涂層附著力，避免拉伸時出現涂層脫落或開裂。當隔膜成型后，離型膜需實現“無損傷剝離”，其剝離力需精細控制在15-30g/25mm：剝離力過小易導致成型前隔膜偏移，過大則可能撕裂脆弱的微孔結構。此外，離型膜的耐溶劑性（需耐受二氯甲烷、石蠟油等工藝溶劑）可防止涂層溶解，確保隔膜成型質量。目前，高性能鋰電池隔膜生產中，離型膜的選用需通過電解液浸泡測試（72h無溶脹），其性能直接關聯鋰電池的離子傳導效率與安全性能，某頭部電池企業數據顯示，適配的離型膜可使隔膜良品率提升12%，電池循環壽命延長300次以上。 廣東透明PET離型膜離型膜的用途是防粘連膜生產輔助，確保成品結構完整并提升使用效果。

禮品包裝行業中，pet離型膜的高透明度和良好的柔韌性使其成為提升禮品包裝品質的重要材料。它可以用于制作禮品包裝盒、包裝袋的內襯，保護禮品在運輸和儲存過程中不受損傷，同時能夠清晰展示禮品的外觀，增加禮品的吸引力。在禮品包裝的印刷和裝飾工藝中，pet離型膜能夠幫助印刷圖案精細轉移，提升包裝的美觀度。英博新材料科技有限公司的pet離型膜，具有出色的光學性能和加工性能，能夠滿足禮品包裝行業對于品質包裝材料的需求，為禮品包裝企業提供了質量的材料解決方案。

離型膜在光學材料加工中的應用在光學材料加工領域，對離型膜的要求極為嚴苛。例如在生產光學膜時，離型膜需具備高平整度和低粗糙度，以確保光學膜在貼合過程中不會產生氣泡或褶皺，從而保證光學膜的光學性能不受影響。離型力的穩定性也至關重要，穩定的離型力能使光學膜在需要時順利剝離，且不會對光學膜表面造成損傷。高透光率的離型膜可用于保護光學鏡片等產品，在不影響鏡片透光性能的前提下，防止鏡片表面被劃傷或污染，保證光學產品的成像質量 。英博新材料的膜可適配多個行業的生產需求。

半導體行業中，離型膜的作用聚焦于“微精密固定+潔凈防護”，適配晶圓切割與芯片封裝的超高精度需求。在晶圓切割環節，它作為臨時固定載體，發揮精細吸附作用，通過50-100g/cm2的均勻黏結強度，將晶圓牢固固定，防止切割時偏移或破碎；同時具備良好柔韌性，貼合晶圓弧形表面，切割后可輕松剝離，不殘留膠層污染晶圓表面，保障晶圓潔凈度。在芯片封裝環節，離型膜用于芯片與基板的黏結輔助，作用是提供超高潔凈防護，表面無任何微小顆粒與雜質，避免造成芯片短路或性能故障。針對封裝高溫環境，其150-200℃的耐溫性可適應固化工藝需求；氟素材質的離型膜還能發揮化學穩定作用，不與封裝膠、焊料等材料發生反應，確保芯片封裝的可靠性與穩定性。 惠州市英博新材料專注各類膜的開發與生產。剝離膜加工

英博新材料可完成膜的生產加工全流程。廣東透明PET離型膜

英博新材料pet離型膜在鋰電池隔膜制造的涂覆工藝中，PET離型膜用于隔膜涂覆層（如陶瓷涂覆、PVDF涂覆）的轉移與定型。英博PET離型膜采用高效度基材（拉伸強度≥200MPa），可承受涂覆過程中的張力作用，避免膜材斷裂；其離型劑與涂覆層的相容性好，涂覆后轉移率≥99%，隔膜表面涂覆均勻，無漏涂、無氣泡。離型力控制在30-35g/25mm，轉移后隔膜無褶皺，且離型膜可回收利用，降低原材料損耗。某鋰電池隔膜企業使用該離型膜后，涂覆隔膜合格率從91%提升至98.2%，涂覆效率提升20%，同時該離型膜的耐溶劑性（耐NMP溶劑浸泡24小時無溶脹），可適配涂覆后的干燥環節，保障隔膜性能穩定。 廣東透明PET離型膜