**家具制造的木皮復合工藝中，英博新材料PET離型膜用于木皮與基材（如密度板、實木顆粒板）的復合定位，防止木皮粘連復合設備。英博PET離型膜針對木皮的柔韌性需求，采用薄型基材（厚度12μm、16μm），膜材柔軟度高（彎曲半徑≤5mm），可貼合木皮的天然紋理，避免壓傷木皮表面。其離型力控制在8-12g/25mm，復合后可輕松剝離，且木皮表面無殘膠，無需清理。某家具廠使用該離型膜后，木皮復合不良率從4.5%降至1.3%，木皮利用率提升15%，同時該離型膜的耐溫性（耐80℃熱壓溫度），可適配復合過程中的熱壓環節，確保木皮與基材緊密貼合，提升家具成品的美觀度與耐用性。 離型膜的用途是航空航天復合材料成型，耐高溫并保障結構件成型精度。印刷離型膜生產廠家

電子連接器制造的塑膠成型工藝中，英博新材料PET離型膜用于連接器塑膠外殼的脫模，避免外殼與模具粘連，同時保證外殼表面精度。英博PET離型膜根據塑膠材質（如PA66、PBT）研發**離型配方，膜材厚度均勻性偏差≤1μm，可確保連接器外殼成型后尺寸精度（公差≤±0.02mm）。其離型力控制在22-28g/25mm，脫模后外殼表面無毛刺、無殘膠，無需打磨工序。在塑膠成型的高溫環節（200-220℃），該離型膜無收縮、無分解，離型性能穩定。某連接器廠商使用該離型膜后，塑膠外殼脫模不良率從5.8%降至1.2%，外殼尺寸合格率從90%提升至99%，滿足電子連接器對尺寸精度與外觀質量的高要求。 貴港非硅離型膜代加工英博新材料會跟蹤代加工膜的客戶使用情況。

在電子元器件制造的SMT貼片工藝中，PET離型膜是保障貼片精度的關鍵輔助材料。英博新材料的PET離型膜，采用高潔凈度PET基材（塵埃粒子數≤10個/㎡，粒徑≥0.5μm），搭配低遷移性硅油涂層，可有效避免貼片過程中殘膠污染焊盤。其離型力精細控制在15-20g/25mm，能實現貼片膠帶與離型膜的平穩剝離，確保元器件精細定位。某電子代工廠引入該離型膜后，SMT貼片不良率從2.8%降至0.9%，貼片效率提升15%。同時，該離型膜耐溫性達130℃（短期），可適配回流焊前的預熱環節，不會因溫度變化導致尺寸變形，完全滿足電子制造的精密化需求。

電子電器外殼制造中，離型膜的作用是輔助塑膠外殼的表面處理與成型工藝，提升產品外觀與質量。在外殼噴油、絲印工藝中，離型膜用于遮擋保護，發揮精細定位防護作用：通過預先貼合在無需處理的區域，防止油墨、涂料污染，確保噴油、絲印圖案精細；剝離時不殘留膠層，保障外殼表面光潔度。在塑膠外殼注塑成型中，離型膜貼合模具內壁，發揮脫模與表面修飾作用，防止塑膠與模具粘連，同時將模具表面的光澤度或紋理轉移至外殼，提升外觀質感；180-220℃的耐溫性適配塑膠注塑高溫，避免高溫下變形。對于防靜電外殼，離型膜需具備防靜電性能，輔助外殼實現靜電釋放功能，防止靜電吸附灰塵或損壞內部電子元件，保障電子電器使用安全。 英博新材料能為客戶供應氟素離型膜這種膜。

模切行業中，離型膜作為加工載體，其作用體現在“定位固定+精度保障+高效排廢”三個關鍵環節。模切加工時，離型膜首先發揮定位固定作用，通過平整表面（翹曲度≤0.5mm/m）與穩定張力，將膠帶、泡棉等被加工材料牢牢固定，防止沖壓時位移，為精細模切奠定基礎。針對電子屏蔽罩、手機膠墊等精密產品，離型膜通過±1μm的厚度誤差控制，確保模切刀具受力均勻，保障產品尺寸精度。在排廢工序中，它的穩定剝離性能至關重要：需精細平衡剝離力，既讓廢料順利脫離離型膜，又保證成品牢固附著不脫落，提升排廢效率。此外，離型膜需具備優異耐穿刺性，承受刀具反復沖壓而不破損，延長使用壽命，同時通過穩定的表面張力與涂層均勻性，降低模切過程中的材料損耗，提升產品良率。 汽車內飾生產中可搭配英博新材料的膜使用。印刷離型膜生產廠家

英博新材料會提高膜產品的供貨速度以滿足客戶。印刷離型膜生產廠家

在精密模具制造的脫模環節，PET離型膜可替代傳統脫模劑，避免化學脫模劑對模具表面的腐蝕。英博PET離型膜根據模具材質（如鋁合金、不銹鋼）研發**貼合配方，膜材厚度可選25μm、50μm、75μm，能緊密貼合模具復雜曲面，實現無死角脫模保護。其離型力控制在20-25g/25mm，模具成型后可快速剝離，且膜材無斷裂殘留，無需清理模具表面。某模具廠引入該離型膜后，模具脫模效率提升30%，模具表面磨損率降低40%，模具使用壽命延長2-3年，同時減少了脫模劑使用帶來的環境污染，符合精密制造的綠色生產需求。 印刷離型膜生產廠家