節流閥與調速閥的區別1、節流閥，是調節和控制閥內開口的大小直接限制流體通過的流量達到節流的目的。由于是強制受阻節流，所以節流前后會產生較大的壓力差，受控流體的壓力損失比較大，也就是說節流后的壓力會減小。2、調速閥，是在節流閥節流原理的基礎上，又在閥門內部結構上增設了一套壓力補償裝置，改善的節流后壓力損失大的現象，使節流后流體的壓力基本上等同于節流前的壓力，并且減少流體的發熱。調速閥一般分二通調速閥和三通調速閥，二通調速閥是由一個定差減壓閥和一個節流閥串聯組成，三通調速閥是由一個定差溢流閥和一個節流閥并聯組成，但它們都有一個共同的特性：即保持節流閥進、出油口的壓差基本恒定，這樣通過節流閥的流量只和閥口開度A有關，與負載壓力波動無關 調速閥貌似也叫補償閥 節流閥就像一個水龍頭，你擰的大了水就流的多，但是在水龍頭擰相同圈數的情況下管道里的壓力高，水就流的多，壓力小水就流的少。但調速閥不是不管管道里壓力有多高（相對）在水龍頭擰相同圈數時，水流的一樣多。同時，液壓泵也要感受并響應液壓系統的壓力需求。閔行區質量負載保持閥調整

11. 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現比較好的閥帽密封。12. 閥座環 – 焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。13. 執行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。14.軛架 – 完全裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。15.壓蓋 – 兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。16. 整體后座 – 硬面，使用壽命**長。17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。閔行區如何選負載保持閥廠家電話系統所需的流量是由滑閥的開度控制的。

多路換向閥有整體式和分片式（組合式）兩種；按照油路連接方式，多路閥可分為并聯、串聯、串并聯及復合油路；卸載方式有中位卸載和安全閥卸載兩種方式 [1]。雙閥芯多路換向閥的兩種基本控制策略。由于多路換向閥雙閥芯換向兩油口控制的靈活性，兩油口可分別采取流量控制、壓力控制或流量壓力控制。（1）多路換向閥負載方向在整個工作過程中保持不變我們知道，對于汽車起重機、挖掘機、裝載機等而言，其液壓缸在整個工作過程中負載方向始終維持不變。下面以起重機變幅液壓缸為例來探討雙閥芯的控制策略。

多路閥整體采用統一的模塊化設計，可以為工程車輛的制造者提供可靠的系統解決方案。用用戶要以根據功能要求對閥體進行不同的組合，簡單可靠。既可以是簡單的負載敏感手動多路閥，又可以是與負載無關與泵流量無關的帶非飽和功能的電控比例控制閥，液壓英才網***顧問李工認為，目前我國做多路閥液壓工程師大部分以應用設計為主，對于閥本身的系統設計和研發還有待提高。通常，工作閥片成組配置，進口閥塊內置三通壓力補償旁通溢流閥（邏輯元件），當多路閥停止操作，且各閥均在中位時，該閥則以補償壓力（6~12BAR）旁通主油路流量。當某一閥工作時，該閥在負載壓力作用下旁通口減少，根據負載壓力提供所需的流量。其主要原因是鎖緊裝置松動，節流口部分堵塞，油溫升高，進、出油腔小壓差過低和進和出油腔接反等。

當液壓系統未工作，處于待機狀態時，控制閥必須切斷作動油缸（或馬達）與液壓泵之間的壓力信號。這將在系統未工作時導致液壓泵自動轉入低壓等待狀態。當控制閥工作時，先從作動油缸（或馬達）得到壓力需求，并將壓力信號傳遞給液壓泵，使泵開始對系統壓力做出響應。系統所需的流量是由滑閥的開度控制的。系統的流量需求通過信號道、控制閥反饋給液壓泵。這種負載感應式柱塞泵與負載敏感控制閥的組合使整個液壓系統具有根據載荷情況提供作需壓力-流量的特性， 此即負載敏感系統的基本功能。一般調速閥不帶溫度補償， 可用在機床、動力頭滑臺及類似設備上 ；徐匯區質量負載保持閥維保

調速閥也可以設計成先節流后減壓的結構。閔行區質量負載保持閥調整

另外，當節流調節部分發生故障時，會使調節螺桿不能軸向移動，使出油腔流量也不發生變化。發生閥芯卡住或節流調節部分故障時，應進行清洗和修復。調速閥（二） 流量不穩定減壓節流型調速閥當節流口調整好鎖緊后，有時會出現流量不穩定現象，特別在**小穩定流量時更易發生。其主要原因是鎖緊裝置松動，節流口部分堵塞，油溫升高，進、出油腔**小壓差過低和進和出油腔接反等。油流反向通過QF型調速閥時，減壓閥對節流閥不起壓力補償作用，使調速閥變成節流閥。故當進、出油腔油液壓力發生變化時，流經的流量就會發生變化，從而引起流量不穩定。閔行區質量負載保持閥調整

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