氧化鋁纖維板的爐膛材料——國產板（1800型密度~0.5、耐溫1620℃），進口板（1800型密度~0.4、耐溫1720℃；1900型密度~0.7、耐溫1750℃。l優點：高效節能，與空心球磚爐膛相比節能60-80%，一年節省電費可觀；l缺點：耐侵蝕性差，煅燒物中含較多Na2O時，3-6個月就明顯腐蝕，表面熔融、剝落、收縮、開裂、坍塌，使用壽命不足1年，維修成本很高！煅燒99瓷、95瓷、ZrO2水口等產品時，因陶瓷原料中含較多Na2O雜質，溫揮發侵入纖維板爐膛內部，導致纖維板表面熔融、玻璃化、嚴重收縮、彎曲變形、剝落開裂、直至爐頂坍塌。 電爐爐膛材料采用小塊組合拼裝形式，維修拆卸方便，材料更換成本低。淄博1700℃爐膛材料產品介紹

爐膛材料內襯采用1800型泡沫陶瓷新材料，具有耐溫高、耐侵蝕性好、使用壽命長、不污染產品等優勢。新材料再采用1500型和1400型纖維板保溫，爐膛整體質輕壁薄，隔熱好，蓄熱少，節能環保，窯爐升降溫迅速。爐頂結構通常采用拱頂式結構設計，可分為上平下拱和上拱下拱兩種樣式。拱頂結構無需吊頂、安裝方便，不易塌頂、使用壽命長，且有利于污染性氣體匯集于拱頂中心(比較高點)排出，減少對爐膛材料的整體侵蝕污染。適用于窯爐廠家制造新電爐和窯爐用戶維修舊爐膛，尤其適合作為1600℃~1800℃升降式(鐘罩式)高溫電爐的爐膛材料，用于煅燒99瓷、95瓷、氧化鋯陶瓷、水口，以及藍寶石單晶退火等。 德州輕質節能爐膛材料批量定制爐膛耐火材料用哪種好？

爐膛材料是一種經高溫燒成、內部具有大量均勻分布氣孔的陶瓷材料，具有低密度、抗腐蝕、耐高溫及良好的隔熱性能等優點，主要分為開孔和閉孔泡沫陶瓷兩種。其中開孔泡沫陶瓷已經廣泛應用于冶金、化工、環保、能源、生物等領域，甚至擴展到了航空航天、電子、醫用材料及生物化學等領域；而閉孔泡沫陶瓷中閉口氣孔能降低材料的發熱效率，減少熱傳遞中的對流，從而使泡沫陶瓷具有熱傳導率低的優良性能，成為一種理想的輕質耐侵蝕隔熱耐火材料。

爐膛材料的選擇，首先根據爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火磚和隔熱材料;其次必須考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時，爐內溫度高達1000℃情況下，Na+以氧化鈉狀氣體散發，耐火磚中的SiO?成分與Na?O結合，生成低融點的礦物質(Na?O·Al?O?·2SiO?)，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，雖SiO?成分少，但由于AL?O?與Na?O反應生成中間體的鋁酸鈉。在高溫情況下，將產生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火磚，或選用抗堿性腐蝕好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火磚。 新型電爐爐膛采用全纖維材料。

為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕，并提高材質的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質。選用焚燒爐襯里材料時，還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材質。燃燒室最高溫度為1400～1600℃，可選用含AL?O?=90%的剛玉磚；爐膛上部工作溫度為900～1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含AL?O?>75%的高鋁磚；爐膛中部工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯流出，腐蝕嚴重，可選用一等高鋁磚；爐膛下部工作條件基本與爐膛中部相同，當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時，易在斜坡上聚集停留時間長，也易滲入耐火磚中，若有Na?CO?時腐蝕更為嚴重，因此爐膛材料應選用孔隙率更低的致密性材料，如電熔耐火磚制品等。 輕質節能耐侵蝕耐火保溫爐膛新材料的性價比高嗎？淄博品質爐膛材料生產廠家

陶瓷生產企業均將采用和騰公司的閉孔泡沫陶瓷更換維修已在用電爐爐膛材料。淄博1700℃爐膛材料產品介紹

新一代箱式電阻爐，集公司多年在電阻爐研發和制造方面的成功經驗，引進消化國外先進技術，以國外需求客戶為向導，不斷技術創新。具有可編程控制功能，可編制溫度，時間及升溫快慢速率等程序；硅酸鋁陶瓷纖維爐膛，爐體采用雙層結構設計，并配有冷卻風扇，使用過程中爐體表面接近常溫。爐膛材料的功能：過溫保護器，門開關控制器，箱體表面冷卻風扇，電阻爐異常報警功能（①加熱器故障，②溫度傳感器故障，③內存內容異常，④超溫異常）。 淄博1700℃爐膛材料產品介紹

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