和騰熱工的1800型輕質節能微孔泡沫陶瓷高溫絕熱,新材料這是一種新型的輕質節能泡沫陶瓷耐高溫絕熱材料,由和騰熱工歷經4年時間自主研制生產的新產品,主要用途是作為各類高溫工業窯爐和實驗電爐的爐膛材料,以及航天領域的隔熱保溫材料。產品研制推出的目的主要是替代不耐侵蝕、使用壽命短的氧化鋁纖維板,以及耗能嚴重的重質剛玉磚和空心球磚。性能特點:耐溫高——最高耐溫1800℃,長期耐溫1750℃,耐高溫性能優于進口氧化鋁纖維板。耐侵蝕、壽命長——耐酸堿侵蝕性能優于氧化鋁纖維板,爐膛使用壽命是氧化鋁纖維板的2-3倍甚至更長,表面硬度高,空燒一爐后不掉渣。輕質節能——密度小(),蓄熱少,節能效果與輕質纖維板接近,比耐火磚節能50-80%。隔熱保溫效果較好——結構中含有大量微納米閉氣孔,靜態空氣隔熱,導熱系數低(800℃熱面?K左右),隔熱保溫效果雖稍遜于纖維板,但優于空心球磚。抗熱震性較好——可滿足窯爐急速升降溫需求,甚至可高溫開爐。純度高——顏色潔白,純凈、雜質少,不污染煅燒產品。加工方便——易磨銑、易切割、易開孔,加工方便,安裝簡單。耐溫高爐膛材料在玻璃熔爐中的應用明顯提高了熔爐的使用壽命。耐溫高爐膛材料費用

和騰熱工爐膛材料是一種經高溫燒成、內部具有大量均勻分布氣孔的陶瓷材料,具有低密度、抗腐蝕、耐高溫及良好的隔熱性能等優點,主要分為開孔和閉孔泡沫陶瓷兩種。其中開孔泡沫陶瓷已經廣泛應用于冶金、化工、環保、能源、生物等領域,甚至擴展到了航空航天、電子、醫用材料及生物化學等領域;而閉孔泡沫陶瓷中閉口氣孔能降低材料的發熱效率,減少熱傳遞中的對流,從而使泡沫陶瓷具有熱傳導率低的優良性能,成為一種理想的輕質耐侵蝕隔熱耐火材料。河南耐溫高爐膛材料定制不錯材料打造的微孔爐膛,耐高溫、耐磨損。

不定形爐膛材料因施工便捷、整體性好,逐漸替代傳統耐火磚成為主流選擇,主要包括耐火澆注料、可塑料、噴涂料等。耐火澆注料由耐火骨料、粉料和結合劑混合而成,加水攪拌后可直接澆筑成型,經養護硬化后形成無接縫的整體襯體,抗熱震性和密封性優于磚體結構,適用于各種形狀復雜的爐膛。可塑料具有可塑性,需人工搗打或擠壓成型,烘干后強度高,適合用于爐膛拐角、爐門等易磨損部位。噴涂料通過特用設備噴涂在爐膛表面,形成均勻的保護層,施工效率高,尤其適合爐膛搶修和局部修補。不定形材料的配比可根據爐膛工作條件調整,能靈活滿足不同溫度和介質環境的需求。
和騰熱工的電爐設備研制成功后,可滿足陶瓷企業,尤其是生產原料中雜質含量高的企業,進行產品燒結的需求,比方說干壓產品、氧化鋯陶瓷的燒結等,因爐膛材料的抗侵蝕性遠遠高于纖維板,可延長電爐使用壽命。本項目將實現升降式電爐操作過程簡單易行、高效節能、性能穩定、維修簡單、使用壽命長的技術優勢。與傳統大型熱處理電爐相比,相同工況下,可節能60%以上;溫控采用PLC與觸摸屏組合控溫的方式,操作簡單易學,且升溫控溫非常精確,升溫過程中溫度嚴格按照程序設定溫度曲線升溫,溫度波動在±1℃以內;溫區均勻,空爐煅燒爐內溫差在±5℃以內;爐頂結構采用拱頂結構,增加爐頂強度,提高電爐使用壽命;爐膛耐火材料使用全纖維陶瓷隔熱板和閉孔泡沫陶瓷組合使用,密度小,導熱系數低,電爐隔熱保溫效果好,同時確保電爐設備輕量化;電爐爐膛材料采用小塊組合拼裝形式,維修拆卸方便,材料更換成本低。爐膛材料的選擇需考慮其熱膨脹系數,以避免因溫度變化導致的損壞。

其他材料石墨3:具有良好的高溫穩定性、抗腐蝕性和導熱性能,在高溫、真空或惰性氣氛下具有較長的壽命和較低的熱膨脹系數,適用于大多數高溫處理應用,但石墨材料在空氣中容易氧化,需要采取相應的保護措施。氧化鋯陶瓷3:具有優異的耐火性、抗熔融金屬和玻璃的侵蝕性,低熱容,在高溫下具有良好的耐久性和化學穩定性,適用于高溫實驗和氣氛處理,但氧化鋯陶瓷的價格較高,且加工難度較大。高溫合金3:具有良好的高溫穩定性、抗腐蝕性和強度,能夠在高溫下承受較大的載荷,適用于高溫處理和特殊材料的加工,但高溫合金的成本較高,一般用于對性能要求較高的爐膛部件。微孔爐膛材料的輕質特性便于安裝和搬運,降低了勞動強度。江西HT1800型新材料爐膛材料費用
高溫爐膛節能環保,降低能耗,符合綠色生產要求。耐溫高爐膛材料費用
和騰熱工-目前國內出現爐膛材料主要有兩種材質,一種是中鋁質閉孔爐膛材料,一種是石英質閉爐膛材料,這兩種爐膛材料瓷都比較容易燒結成型,然而受原料性能影響,最高使用溫度只能達到1500℃,無法滿足特種陶瓷、工業陶瓷、藍寶石單晶退貨等工業生產要求。我司在現有研究基礎上,提高爐膛材料中氧化鋁含量,采用發泡法,并添加氧化鋁短纖維對氧化鋁基體進行增韌,提高了材料的使用溫度和抗彎強度,使用溫度可達1700℃,密度*為0.6~0.7g/cm3,具有優異的隔熱耐火性能和耐侵蝕性能。目前與我司合作的幾家爐膛材料企業已更換使用我司生產的爐膛材料,反饋效果良好。耐溫高爐膛材料費用