【泡沫陶瓷】--打造高效、節能的先進材料作為一種新興的材料，泡沫陶瓷具有輕質、**度、高溫耐性、隔熱性能優良等特點，在機械、電子、化工、建筑及其他領域被廣泛應用.它是一種空心多孔的陶瓷材料，在其制造過程中，采用高溫燒結的技術，在一定比例的助劑下，可以使其形成復雜的細胞結構.這種細胞結構給予泡沫陶瓷優異的物理和化學性質，讓它在各種工業環境下都能發揮優異的功能.強度高、泡沫陶瓷具有良好的隔熱性能、泡沫陶瓷是一種綠色環保的材料，它不含有污染物質，制造過程中也沒有污染物排放.泡沫陶瓷制品無毒無味，不易燃、為生產環境的安全提供重要保障.泡沫陶瓷用于工業爐窯的燒嘴，改善燃料與空氣混合效率。麗水圓形爐膛用泡沫陶瓷爐膛材料

泡沫陶瓷的氣孔率高達70%~90%，具有三維立體網絡骨架和相互貫通氣孔結構的多孔質陶瓷制品.除了耐高溫、耐腐蝕性等一般陶瓷所具有的性能外，泡沫陶瓷還具有密度小、氣孔率高、比表面積大、對流體的自干擾性強等特征.泡沫陶瓷一般可以分為開孔(網狀)陶瓷材料和閉孔陶瓷材料兩種，取決于各個孔孔中是否有固體壁面.如果形成泡沫體的固體只包含在孔棱中，就稱為開孔陶瓷材料，該孔互相連通.如果存在固體壁面，泡沫體就被稱為閉孔陶瓷材料，其中的孔被連續的陶瓷基體相互隔開.泡沫陶瓷的應用領域從金屬到化工、環境保護、節能等都有涉及，而且技術上，從金屬熔液過濾鋁合金發展到高溫鋼鐵熔液的精煉過濾.但是由于受經濟技術條件的限制，泡沫陶瓷過濾技術在冶金鑄造工業中的應用才剛剛開始.隨著對金屬制品純度、性能等要求的提高，泡沫陶瓷過濾技術及其產品質量越來越重要.這就需要我們對其進行檢測，來了解具體性能表現.常州壽命長泡沫陶瓷爐膛供應商泡沫陶瓷的制備過程環保，燒結時無有毒氣體排放。

泡沫陶瓷因其低密度，低導熱性，不燃性，高表面積，良好的抗熱震性等優良性能，已被用于建筑材料，隔熱材料，催化劑載體等材料.直接發泡法是制備泡沫陶瓷的方法之一，其相比較于其它辦法，成本低，更容易控制開孔或閉孔的數量，以及高孔隙率陶瓷的形狀、密度和氣孔率.盡管對硅砂尾礦的綜合利用多種多樣，但以直接發泡法制備硅砂尾礦基泡沫陶瓷的研究較少.該文采用直接發泡法制備硅砂尾礦基泡沫陶瓷，為硅砂尾礦基陶瓷產品制備探索新途徑.

泡沫陶瓷按孔隙之間關系可分為閉孔泡沫陶瓷和開孔泡沫陶瓷.氧化鋁泡沫陶瓷由于具有高的比表面積、復雜的孔道分布，氣孔尺寸可控，同時具有良好的化學穩定性，熱穩定性以及較高的機械強度等優點，應用于熔融金屬過濾、催化劑載體、保溫隔熱材料及建筑材料等領域.作為催化劑載體時，透氣性要好，泡沫陶瓷需要做成開孔泡沫陶瓷；泡沫陶瓷作為保溫隔熱材料時，為了使其熱導率更低，不透光，需要泡沫陶瓷具有更高的閉氣孔率，氣孔尺寸細膩均勻性好.泡沫陶瓷耐磨損，適合在高流速流體中作為過濾元件。

泡沫陶瓷材料的發展始于20世紀70年代，是一種具有高溫特性的多孔材料.其孔徑從納米級到微米級不等，氣孔率在20%～95%之間，使用溫度為常溫～1600℃.泡沫陶瓷一般可以分為兩類，即開孔（網狀）陶瓷材料以及閉孔陶瓷材料，這取決于各個孔穴是否具有固體壁面.如果形成泡沫體的固體包含于孔棱中，則稱之為開孔陶瓷材料，其孔隙是相互連通的；如果存在固體壁面，則泡沫體稱為閉孔陶瓷材料，其中的孔穴由連續的陶瓷基體相互分隔.但大部分泡沫陶瓷既存在開孔孔隙又存在少量閉孔孔隙.一般來說孔隙的直徑小于2nm的為微孔材料；孔隙在2～50nm之間的為介孔材料；孔隙在50nm以上的為宏孔材料.泡沫陶瓷耐高溫性能突出，可在 1000℃以上環境中長期穩定工作。上海耐高溫泡沫陶瓷性能

泡沫陶瓷在太陽能吸熱器中，提升光熱轉換效率。麗水圓形爐膛用泡沫陶瓷爐膛材料

和騰熱工的泡沫陶瓷具有高比表面性，使其作為催化劑載體，可以增加有效接觸面積，增強催化效果，且其具有耐熱、不污染、不易中毒、成本低廉等優點，已廣泛應用于汽車尾氣、化工領域等處理有毒、惡臭等有害氣體，進一步保護環境。在泡沫陶瓷中由于閉氣孔的存在，降低了其放熱效率，減少了熱傳播過程中的對流，使泡沫陶瓷具有熱傳導率低、抗熱震性能優良等特性，是一種理想的耐熱材料。例如由泡沫陶瓷制作的典型耐熱材料為耐熱磚，其材質有ZrO2、SiC、Si3N4和鎂質材料等，使用溫度高達1600℃。目前，世界上比較好的隔熱材料正是這類材料，稱之為“超級絕熱材料”，被應用于航天飛機外殼的隔熱等。麗水圓形爐膛用泡沫陶瓷爐膛材料