1800°型輕質節能微孔泡沫陶瓷高溫絕熱新材料，這是一種新型的輕質節能泡沫陶瓷耐高溫絕熱材料，由和騰熱工歷經4年時間自主研制生產的新產品，主要用途是作為各類高溫工業窯爐和實驗電爐的爐膛材料，以及航天領域的隔熱保溫材料。產品研制推出的目的主要是替代不耐侵蝕、使用壽命短的氧化鋁纖維板，以及耗能嚴重的重質剛玉磚和空心球磚。性能特點：耐溫高——最高耐溫1800℃，長期耐溫1750℃，耐高溫性能優于進口氧化鋁纖維板。耐侵蝕、壽命長——耐酸堿侵蝕性能優于氧化鋁纖維板，爐膛使用壽命是氧化鋁纖維板的2-3倍甚至更長，表面硬度高，空燒一爐后不掉渣。輕質節能——密度小()，蓄熱少，節能效果與輕質纖維板接近，比耐火磚節能50-80%。隔熱保溫效果較好——結構中含有大量微納米閉氣孔，靜態空氣隔熱，導熱系數低（800℃熱面?K左右），隔熱保溫效果雖稍遜于纖維板，但優于空心球磚。抗熱震性較好——可滿足窯爐急速升降溫需求，甚至可高溫開爐。純度高——顏色潔白，純凈、雜質少，不污染煅燒產品。加工方便——易磨銑、易切割、易開孔，加工方便，安裝簡單。泡沫陶瓷的多孔結構使其在催化劑載體方面具有明顯優勢，能夠提供更大的比表面積。蘇州升降爐用泡沫陶瓷爐膛新材料

具有三維立體網絡骨架和相互貫通氣孔結構的多孔質陶瓷制品。除了耐高溫、耐腐蝕性等一般陶瓷所具有的性能外，泡沫陶瓷還具有密度小、氣孔率高、比表面積大、對流體的自干擾性強等特征。泡沫陶瓷一般可以分為開孔(網狀)陶瓷材料和閉孔陶瓷材料兩種，取決于各個孔孔中是否有固體壁面。如果形成泡沫體的固體只包含在孔棱中，就稱為開孔陶瓷材料，該孔互相連通。如果存在固體壁面，泡沫體就被稱為閉孔陶瓷材料，其中的孔被連續的陶瓷基體相互隔開。泡沫陶瓷的應用領域從金屬到化工、環境保護、節能等都有涉及，而且技術上，從金屬熔液過濾鋁合金發展到高溫鋼鐵熔液的精煉過濾。但是由于受經濟技術條件的限制，泡沫陶瓷過濾技術在冶金鑄造工業中的應用才剛剛開始。隨著對金屬制品純度、性能等要求的提高，泡沫陶瓷過濾技術及其產品質量越來越重要。這就需要我們對其進行檢測，來了解具體性能表現。鎮江升降爐用泡沫陶瓷新材料輕質節能泡沫陶瓷，是實現綠色生產的重要材料選擇。

在科研領域，學者們將持續深入研究爐膛泡沫陶瓷的微觀結構與其性能之間的關系，以為材料的設計與優化奠定理論基礎。借助先進的表征技術和模擬方法，研究人員將更完整地理解泡沫陶瓷在爐膛中所經歷的熱傳遞、應力分布及化學變化等過程，從而為其實際應用提供更為準確的指導。在實際應用層面，爐膛泡沫陶瓷的安裝與維護技術也將不斷得到改進與完善。更為便捷和高效的安裝方法將有助于降低施工成本和時間，提高生產效率。同時，智能化的監測與診斷系統將能夠實時跟蹤泡沫陶瓷的使用狀態，及時識別潛在問題并發出預警，從而為設備的安全與穩定運行提供有力保障。

1800°型泡沫陶瓷新材料圓盤、圓塞、圓筒、圓柱，尺寸可根據用戶需要進行加工制作，采用雕刻機加工，尺寸精度高。可作為管式爐的爐塞，圓形爐膛電爐的爐底盤、側壁、爐頂等部位使用，使用溫度1600-1800℃，具有耐溫高、隔熱好、不易開裂、不掉渣、外觀潔白漂亮等優點。1800型泡沫陶瓷新材料塞磚，用于1600-1800℃箱式電爐、隧道窯、推板窯的硅鉬棒塞磚，具有耐溫高、隔熱好、不易開裂、不易粘連等優點。限于初始板材尺寸及加工難度，小尺寸塞磚為整體結構，大尺寸塞磚為兩個半塊拼合。耐溫高泡沫陶瓷的隔熱性能，確保了高溫爐窯的安全運行。

泡沫陶瓷的分類材料類型骨料耐蝕性溫度（℃）高硅質硅酸鹽材料瓷渣耐水性，耐酸性700鋁硅酸鹽材料粘土熟料耐弱堿，耐酸性1000剛玉金剛砂材料電熔剛玉耐水性，耐酸性1600硅藻土質粘土耐水性，耐酸性低溫.多孔陶瓷的應用領域又擴展到航空領域、電子領域、醫用材料領域及生物化學領域等.多孔陶瓷的廣泛應用已引起了全球材料界的高度重視，因此、孔徑均勻、性能穩定、高度有序的泡沫陶瓷體，拓寬和開發泡沫陶瓷在國內各行業中的應用，無疑是十分必要的.泡沫陶瓷在工業爐膛內襯中的應用，提高了整體熱效率。上海圓形爐膛用泡沫陶瓷爐膛定制

耐侵蝕性強的泡沫陶瓷，為惡劣工況下的工業爐提供持久保護。蘇州升降爐用泡沫陶瓷爐膛新材料

精密燒結爐是近年來出現的一種新型泡沫陶瓷爐膛，它具有完美的保溫性能和準確的控溫技術.這種爐膛不僅可以加快燒結時間，而且可以精確控制溫度，以達到更高的燒結效果.精密燒結爐不同于傳統爐膛和柜式爐膛，精密燒結爐還具有一些其他優點.例如：無需使用熱震穩定劑和維護時間很短等等.泡沫陶瓷爐膛的功能發展經歷了從傳統爐膛到柜式爐膛，再到大型爐膛以及現在的精密燒結爐.努力滿足生產環境需要的同時，同時也逐漸減少能源浪費問題.作為一名有多年經驗的泡沫陶瓷供應商，我深知不斷地進行技術研發是企業的生命線，更加注重產品質量與服務的完美呈現.蘇州升降爐用泡沫陶瓷爐膛新材料