鋁壓鑄燈具外殼的表面可做磨砂處理，避免燈光直射時(shí)產(chǎn)生眩光，提升視覺舒適度。眩光會(huì)刺激人眼，導(dǎo)致視覺疲勞，尤其在長(zhǎng)時(shí)間用眼的場(chǎng)景（如書房閱讀、辦公室辦公），眩光問題會(huì)嚴(yán)重影響使用體驗(yàn)。鋁壓鑄燈具外殼通過磨砂處理，能有效柔化光線，減少眩光 —— 磨砂處理采用噴砂工藝，在外殼表面形成細(xì)小、均勻的凹凸紋理，這些紋理能將直射的光線分散成漫反射光線，避免光線直接進(jìn)入人眼形成強(qiáng)烈刺激。磨砂處理的粒度可根據(jù)需求調(diào)整，如書房臺(tái)燈的外殼多采用細(xì)粒度磨砂（粒度 800-1000 目），表面觸感細(xì)膩，光線漫反射效果柔和，閱讀時(shí)燈光照亮桌面，不會(huì)在視線范圍內(nèi)形成刺眼的光斑；辦公室的面板燈外殼則采用中粒度磨砂（粒度 600-800 目），既能柔化光線，又能保證照明亮度均勻。相比光滑表面的外殼，燈光直射時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈反光，尤其在夜間或光線較暗的環(huán)境，反光會(huì)形成明顯眩光，鋁壓鑄磨砂外殼則能徹底解決這一問題。吧臺(tái)吊燈的鋁壓鑄外殼常設(shè)計(jì)成小巧的球形或圓柱形，表面噴涂金屬色，與吧臺(tái)的時(shí)尚風(fēng)格相契合。江蘇汽車燈具技術(shù)指導(dǎo)

鋁壓鑄燈具外殼的生產(chǎn)效率高，通過模具壓鑄可批量生產(chǎn)，滿足大規(guī)模燈具制造的需求。在燈具行業(yè)，尤其是面向房地產(chǎn)、市政工程等領(lǐng)域的大規(guī)模訂單，對(duì)燈具外殼的生產(chǎn)效率要求極高，需要在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出大量規(guī)格統(tǒng)一的外殼。鋁壓鑄工藝正好滿足這一需求，其優(yōu)勢(shì)在于模具的一次性投入和后續(xù)的高效批量生產(chǎn)。首先，通過專業(yè)的模具設(shè)計(jì)和制造，打造出與外殼尺寸、造型完全匹配的壓鑄模具，模具一旦制成，即可重復(fù)使用，使用壽命可達(dá)數(shù)萬次甚至數(shù)十萬次。在生產(chǎn)過程中，只需將熔融的鋁合金液注入模具，經(jīng)過合模、加壓、保壓、開模等一系列自動(dòng)化流程，即可在 1-2 分鐘內(nèi)完成一個(gè)外殼的成型，相比傳統(tǒng)的手工鑄造或沖壓工藝，生產(chǎn)效率提升了 5-10 倍。例如，某燈具企業(yè)接到一個(gè) 10 萬套 LED 筒燈的訂單，采用鋁壓鑄工藝生產(chǎn)外殼，用 2 條生產(chǎn)線，在 1 個(gè)月內(nèi)就完成了全部外殼的生產(chǎn)，而若采用沖壓工藝，至少需要 3 個(gè)月才能完成。浙江燈具用途高桿路燈的鋁壓鑄外殼厚度經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，既能保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又不會(huì)因過重增加燈桿的承重壓力。

鋁壓鑄燈具外殼的表面平整度高，噴涂油漆時(shí)能均勻附著，不易出現(xiàn)流掛、色差等問題。傳統(tǒng)外殼如鑄鐵外殼，表面粗糙，需多次打磨才能平整；塑料外殼易因注塑不均出現(xiàn)縮痕。鋁壓鑄外殼通過高精度模具成型，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，平整度誤差≤0.1mm/m。噴涂時(shí)，油漆能均勻覆蓋外殼表面，不會(huì)因凹陷積漆導(dǎo)致流掛，也不會(huì)因凸起導(dǎo)致油漆過薄產(chǎn)生色差。比如批量生產(chǎn)的庭院燈外殼，噴涂白色油漆后，每一個(gè)外殼的顏色都一致，無明顯差異；外殼的邊角、凹槽處，油漆附著均勻，無漏噴或流掛痕跡，提升燈具外觀一致性和美觀度，滿足批量生產(chǎn)需求。

鋁壓鑄燈具外殼的耐溫性強(qiáng)，即使在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用，也不會(huì)出現(xiàn)變形、老化等問題。燈具在使用過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，尤其是在高溫環(huán)境下，如夏季的戶外、工業(yè)廠房的高溫車間等，外殼需要承受較高的溫度，若耐溫性不佳，容易出現(xiàn)變形、軟化、老化等問題，影響燈具的正常使用。鋁壓鑄燈具外殼采用的鋁合金材質(zhì)，具有優(yōu)異的耐溫性能，其熔點(diǎn)高達(dá) 660℃，遠(yuǎn)高于燈具正常工作時(shí)的外殼溫度（通常不超過 80℃），即使在極端高溫環(huán)境下，如 40℃-50℃的戶外暴曬，外殼也能保持穩(wěn)定的形態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)變形。同時(shí)，鋁合金的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在高溫下不易與空氣中的氧氣、水分發(fā)生反應(yīng)，不會(huì)出現(xiàn)老化、脆化等問題。例如，安裝在沙漠地區(qū)的太陽(yáng)能路燈，夏季白天地表溫度可達(dá) 50℃以上，鋁壓鑄外殼長(zhǎng)期在這種高溫環(huán)境下使用，經(jīng)過數(shù)年的暴曬，外殼依然完好，沒有出現(xiàn)變形、開裂或表面老化脫落的情況；而安裝在同一區(qū)域的塑料外殼燈具，不到 1 年就出現(xiàn)了外殼軟化變形、顏色發(fā)黃的問題，需要更換。此外，鋁壓鑄外殼相比傳統(tǒng)沖壓外殼，鋁壓鑄燈具外殼的壁厚更均勻，可避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的破損問題。

鋁壓鑄燈具外殼的成型精度高，可匹配燈具內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電源、透鏡等配件，降低組裝難度。傳統(tǒng)外殼制造工藝精度低，如沖壓外殼的安裝孔位誤差可能達(dá) 1-2 毫米，組裝時(shí)需打磨調(diào)整才能適配配件。而鋁壓鑄模具采用 CNC 加工，精度達(dá) 0.05 毫米，外殼的電源安裝腔、透鏡卡槽等尺寸。比如 LED 筒燈組裝，驅(qū)動(dòng)電源能直接嵌入鋁壓鑄外殼的腔體內(nèi)，透鏡可無縫卡入卡槽，無需額外調(diào)整。這不減少工人組裝時(shí)間，從傳統(tǒng)的 10 分鐘 / 個(gè)降至 3 分鐘 / 個(gè)，還避免因組裝不當(dāng)導(dǎo)致的配件損壞，提升燈具生產(chǎn)合格率。鋁壓鑄燈具外殼可通過數(shù)控加工，在表面銑出散熱鰭片，進(jìn)一步擴(kuò)大散熱面積，提升散熱效率。江蘇電動(dòng)工具燈具規(guī)范

地埋燈的鋁壓鑄外殼抗壓性能強(qiáng)，能承受行人、車輛的碾壓，適合安裝在公園步道、停車場(chǎng)等區(qū)域。江蘇汽車燈具技術(shù)指導(dǎo)

鋁壓鑄燈具外殼具有優(yōu)異的散熱性能，能快速將 LED 光源產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去，延長(zhǎng)燈具使用壽命。LED 光源工作時(shí)約 70%-80% 電能轉(zhuǎn)化為熱量，若熱量堆積，會(huì)導(dǎo)致芯片溫度升高，光衰加快、壽命縮短。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約 237W/(m?K)，遠(yuǎn)高于塑料的 0.2W/(m?K)，且鋁壓鑄外殼成型時(shí)晶體結(jié)構(gòu)緊密，導(dǎo)熱效率更高。很多外殼還設(shè)計(jì)散熱鰭片，如高功率工礦燈外殼，鰭片增加散熱面積，熱量通過外殼快速散發(fā)。以 100W LED 路燈為例，用鋁壓鑄外殼時(shí)，芯片溫度可控制在 60℃以內(nèi)，壽命達(dá) 5 萬小時(shí)以上；用塑料外殼則溫度超 80℃，壽命 2 萬小時(shí)左右，差距。江蘇汽車燈具技術(shù)指導(dǎo)