鋁壓鑄燈具外殼可通過數控加工，在表面銑出散熱鰭片，進一步擴大散熱面積，提升散熱效率。對于高功率 LED 燈具而言，依靠外殼本身的導熱性可能無法滿足散熱需求，尤其是在工業廠房、大型場館等需要度照明的場景，燈具長時間高負荷運行會產生大量熱量。此時，在鋁壓鑄外殼表面銑削散熱鰭片就成為關鍵的強化散熱手段。數控加工技術精度極高，能根據燈具功率和散熱需求，控制鰭片的高度、厚度和間距，比如針對 200W 的工礦燈外殼，可銑出高度 8-10mm、間距 5mm 的密集鰭片，使外殼散熱面積比光滑表面增加 3-5 倍。這些鰭片如同 “散熱觸角”，能快速將外殼內部的熱量傳遞到空氣中，再配合空氣對流，降低燈具內部溫度。以某工廠的 LED 工礦燈為例，未銑削鰭片時，燈具工作 1 小時后芯片溫度達 75℃，而銑削鰭片后，溫度可降至 55℃以下，不避免了因高溫導致的光衰問題，還延長了燈具使用壽命，從原本的 3 萬小時提升至 5 萬小時以上，大幅降低了企業的更換成本和維護工作量。鋁壓鑄燈具外殼的尺寸精度高，不同批次生產的外殼可互換使用，方便后期維修更換。浙江汽車燈具

投光燈的鋁壓鑄外殼尾部通常預留出線孔，且帶有防水接頭，方便電線連接，同時確保防水性能。投光燈多用于戶外照明，如建筑外墻、體育場、廣場等，需要長期暴露在雨水、灰塵等環境中，電線連接部位的防水性直接影響燈具的安全運行。鋁壓鑄外殼在生產時，會在尾部預留出線孔，孔徑大小與電線直徑匹配，避免因孔徑過大導致防水失效，或孔徑過小難以穿線。更重要的是，出線孔處會配備的防水接頭，這種接頭采用耐老化的橡膠或塑料材質，內部設有密封膠圈，當電線穿過接頭并擰緊時，密封膠圈會緊密包裹電線，形成無縫密封，有效阻擋雨水、水汽進入外殼內部。例如，用于建筑外墻照明的投光燈，其鋁壓鑄外殼尾部的防水接頭能達到 IP67 防護等級，即使在暴雨天氣，雨水也無法通過出線孔滲入外殼內部。同時，這種預留出線孔和防水接頭的設計，也為燈具安裝帶來了便利，安裝人員無需在外殼上額外鉆孔，只需將電線穿過防水接頭并接入內部驅動電源即可，既節省了安裝時間，又避免了因自行鉆孔破壞外殼結構導致的防水性能下降。相比沒有預留出線孔的投光燈外殼，鋁壓鑄外殼的這種設計更顯專業，能確保投光燈在戶外復雜環境下長期穩定運行，減少因電線連接部位進水引發的短路故障。浙江汽車燈具常用知識床頭壁燈的鋁壓鑄外殼造型精致，可設計成簡約的圓形或方形，搭配調光功能，營造溫馨的臥室氛圍。

相比傳統沖壓外殼，鋁壓鑄燈具外殼的壁厚更均勻，可避免局部應力集中導致的破損問題。傳統沖壓工藝用金屬板材沖壓成型，邊角、折彎處易因拉伸變薄，平面區域較厚，形成壁厚差異。當燈具受碰撞或溫度變化時，薄處應力集中，比如廚房吸頂燈，長期受熱脹冷縮影響，沖壓外殼薄邊可能開裂。而鋁壓鑄工藝通過模具控制，合金液充滿型腔后均勻冷卻，壁厚誤差可控制在 0.1-0.3 毫米內。均勻壁厚讓應力分散，如工業車間的三防燈，即使受器械輕微碰撞，外殼也不易變形破損，延長燈具使用壽命，減少維修成本。

鋁壓鑄燈具外殼的表面平整度高，噴涂油漆時能均勻附著，不易出現流掛、色差等問題。傳統外殼如鑄鐵外殼，表面粗糙，需多次打磨才能平整；塑料外殼易因注塑不均出現縮痕。鋁壓鑄外殼通過高精度模具成型，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，平整度誤差≤0.1mm/m。噴涂時，油漆能均勻覆蓋外殼表面，不會因凹陷積漆導致流掛，也不會因凸起導致油漆過薄產生色差。比如批量生產的庭院燈外殼，噴涂白色油漆后，每一個外殼的顏色都一致，無明顯差異；外殼的邊角、凹槽處，油漆附著均勻，無漏噴或流掛痕跡，提升燈具外觀一致性和美觀度，滿足批量生產需求。鋁壓鑄燈具外殼憑借一體成型的工藝，能有效提升燈具整體的結構穩定性，減少組裝縫隙帶來的隱患。

高桿路燈的鋁壓鑄外殼厚度經過嚴格計算，既能保證結構強度，又不會因過重增加燈桿的承重壓力。高桿路燈燈桿高度多為 10-30 米，外殼安裝在頂端，需承受強風、暴雨等外力，且重量過大會導致燈桿彎曲。設計時，工程師會根據燈桿高度、當地風力、燈具功率計算壁厚，如 15 米高的路燈，外殼壁厚通常為 3-4 毫米，采用 6061 鋁合金材質，抗拉強度達 276MPa，能抵御 10 級大風。同時，鋁的密度為 2.7g/cm3，遠低于鑄鐵的 7.8g/cm3，相同厚度下，鋁壓鑄外殼重量為鑄鐵的 1/3，不會給燈桿帶來過大負荷。這種設計，既保障路燈在惡劣天氣下的穩定性，又延長燈桿使用壽命。鋁壓鑄燈具外殼可與散熱硅膠墊配合使用，進一步增強光源與外殼的導熱效果，提升散熱效率。浙江汽車燈具

浴室防水燈具的鋁壓鑄外殼會做密封處理，搭配防水膠圈，可達到 IP65 及以上防護等級，防止水汽滲入。浙江汽車燈具

鋁壓鑄燈具外殼的導熱系數遠高于塑料外殼，能避免燈具長期高溫運行導致的性能衰減。燈具在長期使用過程中，若內部溫度過高，會導致光源光衰加快、驅動電源壽命縮短，甚至出現燈具燒毀的情況，而外殼的導熱系數是影響燈具散熱效果的關鍵因素。鋁壓鑄外殼采用的鋁合金，導熱系數約為 237W/(m?K)，而常用的塑料外殼材質如 ABS，導熱系數為 0.2-0.3W/(m?K)，兩者相差近 1000 倍。這意味著在相同的發熱條件下，鋁壓鑄外殼能更快地將熱量傳遞到外部環境中，而塑料外殼則容易導致熱量在內部堆積。例如，一款 50W 的 LED 筒燈，采用塑料外殼時，工作 2 小時后內部溫度可達 85℃，LED 光源的光通量會比初始狀態下降 15% 以上，長期使用后光衰會越來越明顯；而采用鋁壓鑄外殼時，內部溫度可控制在 60℃以內，光通量下降 3% 左右，能長期保持穩定的照明效果。此外，高溫還會加速驅動電源內部電容、電阻等元件的老化，塑料外殼燈具的驅動電源壽命通常為 2-3 年，而鋁壓鑄外殼燈具的驅動電源壽命可延長至 5-6 年。因此，選擇鋁壓鑄外殼的燈具，能有效避免因長期高溫運行導致的性能衰減，確保燈具在整個使用壽命周期內都能保持良好的照明性能。浙江汽車燈具