摩擦材料分類：1、橡膠基摩擦材料：這類摩擦材料襯里的主要是橡膠、軟木、和纖維，不含石棉，即能夠起到很好的摩擦系數，又可以達到耐磨損及無噪音和環保等基本要求，是摩托車摩擦片常用的一種材質。2、紙基摩擦材料：這類摩擦材料主要用進口碳纖維、芳綸纖維和樹脂的進展，可用于汽車和大排量摩托車的使用，尤其是非常穩定的摩擦系數、高溫和衰退的摩擦系數很小，耐燒蝕性，良好的熱回收性能（高溫離合器打滑、離合器摩擦系數后，冷卻后迅速恢復原來的狀態）。3、樹脂基摩擦材料：這類摩擦材料摩擦片主要是增強纖維，摩擦粉和樹脂的進展，高硬度，耐磨性，耐350℃高溫的特點，主要用于各種機械離合器和齒輪減速電機，所有和中國臺灣進口的性能相媲美。4、碳纖維摩擦材料：這種類型的摩擦材料摩擦片的主要碳纖維、進口橡膠和軟木為主要原料，通過高質量的過程中，有350度的高溫，穿25000公里，電阻無噪音、防滑、耐燒蝕等特點，是摩擦材料當中的精品。5、半金屬摩擦材料：這種摩擦材料，摩擦片主要有橡膠粉、纖維和金屬纖維的進展，產品具有耐磨、高硬度、高摩擦系數、制動系統用的是機械式離合器和電機上的比較好合作伙伴。六鈦酸鉀鹽的廠家聯系方式。天津盤式片鈦酸鉀鹽價格查詢

制作方法：大多數燒結法工藝包括KDC法和慢冷燒結法都是先合成二鈦酸鉀或四鈦酸鉀，再酸洗脫鉀后高溫熱處理得到六鈦酸鉀晶須(多步法)。由于四鈦酸鉀是層狀結構，鉀離子很容易浸出，因此鉀離子的浸出量控制得是否得當直接影響水合產物的成分，如果鉀離子的浸出量過小，水合產物會有部分四鈦酸鉀晶須沒有轉化成六鈦酸鉀晶須，鉀離子的浸出量過大，水合產物會有TiO2生成，鉀離子的浸出量受pH值，酸種類，水量，溫度，酸濃度，水合時間多因素的影響，因此多步法晶須的形貌可能較好，但酸洗脫鉀步驟非常復雜且耗時，其鉀離子浸出量較難控制，影響產品純度，同時多步法需再次高溫熱處理，能耗較高。河北鈦酸鉀鹽張家港大塚化學鈦酸鉀鹽的廠家聯系方式。

產品形狀：a 半金屬摩擦材料，應用于轎車和重型汽車的盤式剎車片。其材質配方組成中通常含有30%～50%左右的鐵質金屬物（如鋼纖維、還原鐵粉、泡沫鐵粉）。半金屬摩擦材料因此而得名。是**早取代石棉而發展起來的一種無石棉材料。其特點：耐熱性好，單位面積吸收功率高，導熱系數大，能適用于汽車在高速、重負荷運行時的制動工況要求。但其存在制動噪音大、邊角脆裂等缺點。b NAO摩擦材料。從廣義上是指非石棉－非鋼纖維型摩擦材料，但現盤式片也含有少量的鋼纖維。NAO摩擦材料中的基材料在大多數情況下為兩種或兩種以上纖維（以無機纖維，并有少量有機纖維）混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纖維摩擦材料。通常剎車片為短切纖維型摩擦塊，離合器片為連續纖維型摩擦片。c 粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料，系將鐵基、銅基粉狀物料經混合、壓型，并在在高溫下燒結而成。適用于較高溫度下的制動與傳動工況條件。如：飛機、載重汽車、重型工程機械的制動與傳動。優點：使用壽命長；缺點：制品價格高，制動噪音大，重而脆性大，對偶磨損大。d 碳纖維摩擦材料。系用碳纖維為增強材料制成的一類摩擦材料。

流程：一、原料混合將含鈦原料和含鉀原料按照摩爾比(3.5～4.5):1混合。其中，含鈦原料包括含鈦酸鹽和鈦酸，其中鈦酸鹽推薦為鈦酸鉀。二、粉碎原料混合后進行振動研磨。三、一次煅燒采用隧道窖高溫燒制技術對混合料進行燒結，燒結溫度800～1000℃，燒結時間4～8小時，燒結完成后直接采用粉碎機粉碎。四、解洗對產物進行洗滌、過濾。五、酸堿處理對產物浸泡在硫酸溶液中進行處理，使其中99％以上的離子被氫離子或水合氫離子取代而轉化為多層狀鈦酸，并且使具有層間膨脹作用堿性化合物，以5～40當量作用于該多層狀鈦酸，以調整該多層狀鈦酸的厚度。六、壓濾、干燥七、二次煅燒采用隧道窖高溫燒制技術對混合料進行燒結，燒結溫度800～1000℃，燒結時間4～8小時，燒結完成后直接采用粉碎機粉碎。晶須鈦酸鉀鹽的廠家聯系方式。

說明：與現有技術相比，本發明制備的六鈦酸鉀增強摩擦材料，至少具有如下優點：1、無毒無害；2、性能穩定，摩擦系數幾乎不隨溫度的變化而變化，克服了無石棉有機配方高溫衰退及高溫磨損差的缺點；3、使用溫度高，可達1000℃；4、耐磨，使用壽命長；5、應用于剎車片，制動無聲音，落灰少，不銹蝕輪轂，不產生環境污染。為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。鼓式片鈦酸鉀鹽的廠家聯系方式。河北鈦酸鉀鹽

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實施案例：本發明制得的產品是六鈦酸鉀晶須K2O·6TiO2。實施例1①原料配制水解TiO2，銳鈦型二氧化鈦，工業級K2CO3(98wt％),H2O。上述原料均勻混合，直至無顆粒團聚并呈漿料狀，其中TiO2/K2O=2.5(mol比)，含水20wt％；②將混合好的反應物料均勻涂于氧化鋁墊板，厚度為0.2cm。反應溫度為1000℃。反應時間為4小時；③燒結產物放于5倍量40℃HCl溶液(2mol/L)中浸泡4小時后，攪拌解織，攪拌速率為400轉/分鐘；④水洗，過濾；⑤干燥150℃×2.5小時；上述過程得到的六鈦酸鉀晶須，直徑為0.9～1.2μm，長度為20～40μm。品質均勻，結構完整。天津盤式片鈦酸鉀鹽價格查詢

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