聚合原理：溶脹在臨床應(yīng)用時，將牙托粉和牙托水按一定比例調(diào)和后，牙托水緩慢地滲入到牙托粉顆粒內(nèi)，使顆粒溶脹，經(jīng)一系列物理變化而形成面團(tuán)狀可塑物。填充將此可塑物充填入型盒內(nèi)的義齒陰模腔內(nèi)。熱聚然后進(jìn)行加熱聚合處理(簡稱熱處理)。當(dāng)溫度達(dá)到68～74℃時，牙托粉中的引發(fā)劑過氧化苯甲酰發(fā)生熱分解，產(chǎn)生自由基，進(jìn)而引發(fā)甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行鏈鎖式的自由基聚合：較終形成堅硬的義齒基托。溫度：室溫高，面團(tuán)期形成時間就很短 ，室溫低，面團(tuán)期形成時間就很長，為了加快或延緩面團(tuán)期形成時間，可以通過改變溫度來進(jìn)行。在夏天，為了延緩面團(tuán)期形成時間及面團(tuán)期持續(xù)時間，可將調(diào)和物放入低溫的冰箱中；在冬天，可將調(diào)和物用溫水浴來加快面團(tuán)期的形成，但不可在火焰上加熱，因單體的液體或蒸氣具有可燃性。在用溫水加熱時，注意不要讓水接觸到調(diào)和物，而且溫度不可超過55℃，以免引發(fā)聚合，而且調(diào)和物易變得較硬而無法充填型盒。牙托粉的耐熱性使其在高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定。華南仿生牙托粉公司

均聚粉，它是由MMA經(jīng)懸浮聚合而制成，為無色透明的細(xì)小珠狀，粒度在80目以上，其平均分子量一般為30萬～40萬。分子量愈大，制作的基托強(qiáng)度也愈好，但是，聚合粉溶于牙托水中的速度就愈慢，面團(tuán)期形成時間就愈長，不利于臨床使用，因此，聚合粉的分子量應(yīng)該適中。聚合粉在常溫下很穩(wěn)定，130℃以上可進(jìn)行熱塑加工，180～190℃開始解聚為MMA。聚合粉受熱軟化后粘度很大，而其分解溫度又不高，故難以采用一般擠塑或注塑法加工制作義齒。華中快速牙托粉用法合適的牙托粉能夠降低義齒的制作時間，提高牙科醫(yī)生的工作效率。

義齒基托斷裂原因：義齒基托的折裂常常是導(dǎo)致齒科修復(fù)失敗的主要原因。研究表明68%的PMMA基板在制作后的幾年內(nèi)就會發(fā)生破裂。這主要是因為義齒意外墜落撞擊硬物和反復(fù)咬合使之變形而產(chǎn)生疲勞所致。上頜義齒的破裂多由疲勞和沖擊聯(lián)合作用引起,而下頜義齒的破裂80%是由沖擊引起的。多數(shù)情況下,斷裂發(fā)生在基板中線處,而且,上頜多于下頜[3]。為了提高PMMA 基托的強(qiáng)度,人們做了很多嘗試,如在基托內(nèi)加金屬絲、金屬網(wǎng)或金屬板等。但該法的主要問題在于金屬與樹脂間的粘結(jié)性較差。而鑄造基板雖可提高撓曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度,但操作復(fù)雜,價格昂貴,不美觀且易腐蝕。

熱處理面團(tuán)期是充填型盒的較佳時期。對于一般材料來說，在室溫下，按照常規(guī)粉、水比，開始調(diào)和至面團(tuán)期的時間是20分鐘左右，在面團(tuán)期歷時約5分鐘。臨床上必須掌握好以上兩個時間，以便能從容地充填型盒。影響面團(tuán)期形成時間的因素如下：(1)牙托粉的粒度：粒度愈大，達(dá)到面團(tuán)期所需時間就愈長；反之，粒度愈細(xì)，時間就愈短。(2)粉液比：在一定范圍內(nèi)，粉液比大，則材料容易達(dá)到面團(tuán)期，粉液比小，則需花較長時間才能達(dá)到面團(tuán)期。當(dāng)然不能為了調(diào)整面團(tuán)期形成時間而人為地改變粉液比，否則將影響基托的質(zhì)量。儲存牙托粉的過程中，要注意保持干燥和通風(fēng)。

熱凝義齒基托樹脂的組成。熱凝義齒基托樹脂（heat-curing denture base resin）簡稱熱凝樹脂（heat-curing resin），由液劑和粉劑兩部分構(gòu)成，液劑的商品名是牙托水，粉劑的商品名為牙托粉。它需要加熱65℃以上才能固化，是目前臨床應(yīng)用較普遍的基托材料。義齒基托樹脂反應(yīng)過程：1、溶脹—物理變化，01濕砂期：觸之如濕砂狀，02稀糊期：顆粒感消失，呈稀糊裝，03粘絲期：易于起絲，易粘捏煉袋，04面團(tuán)期：黏著感消失，不粘捏煉袋，05橡膠期：表面結(jié)痂，略有彈性；2、熱處理—化學(xué)反應(yīng)，以義齒基托樹脂1型1類B（快速熱凝型）為例，面團(tuán)期填充后，直接將型盒沒入沸水中煮20分鐘即可。使用牙托粉制作義齒時，需遵循嚴(yán)格的操作規(guī)范。華南仿生牙托粉公司

在修復(fù)缺失牙齒時，牙托粉為制作臨時牙冠提供了可靠的基礎(chǔ)材料。華南仿生牙托粉公司

義齒基托發(fā)生變形的原因?1)裝盒不妥，壓力過大:上下型盒合攏試壓時，若只石膏接觸受力，加壓過大時易使石膏模型變形，導(dǎo)致基托變形。2)充填過遲:橡膠期充填時混合物失去可塑性，若強(qiáng)制成型，常使模型變形或破損，導(dǎo)致義齒各部位移位，以致基托變形。3) 升溫過快:基托聚合物是不良熱導(dǎo)體，若升溫過快，基托表層聚合速度較快，產(chǎn)生的聚合收縮不均勻，也能使基托變形。4)基托厚蒲差異過大:基托厚薄不均勻，聚合收縮大小不一，也會使基托外形改變。華南仿生牙托粉公司