橫桿作為雷亞架的水平連接構件，主要用于連接相鄰立桿，形成穩定的框架結構。橫桿的兩端配備有與圓盤節點適配的插頭，插頭通過精密加工保證與連接孔的緊密貼合，安裝時通過楔形銷或螺栓固定，實現快速裝配與拆卸。橫桿的長度根據立桿間距需求設計，常見規格在0.6米至2.4米之間，部分特殊場景可定制非標長度。質量橫桿在生產過程中會經過平直度檢測和承載力測試，確保其在水平方向能夠有效分散荷載，避免結構局部受力不均。避免結構局部受力不均施工團隊需要對所有進場的構件進行檢查。成都定制雷亞架廠

    檢測型材、板材的尺寸精度。對于再生鋁原料，額外增加雜質含量檢測，避免鐵、鉛等有害雜質影響產品性能。2.過程檢測在制造過程中，需對關鍵工序進行實時檢測，及時發現并解決質量問題。下料環節檢測零件尺寸精度與切口質量；折彎環節檢測折彎角度與回彈量；焊接環節通過無損檢測技術（超聲波檢測、滲透檢測）排查焊縫氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，焊接接頭的抗拉強度需不低于基材的80%；表面處理環節檢測涂層厚度、附著力與耐腐蝕性，如陽極氧化膜的鹽霧試驗（中性鹽霧試驗48小時無腐蝕）、噴涂涂層的劃格試驗（附著力等級≥1級）。3.成品檢測成品托盤需進行***檢測，確保符合使用要求。主要檢測項目包括：尺寸精度檢測，采用卷尺、卡尺、三坐標測量儀檢測托盤的長度、寬度、高度及孔位尺寸，誤差需符合GB/T27924-2011《物流用鋁合金托盤》標準；承載性能測試，通過靜載荷測試（測試1小時無長久變形）、動載荷測試（模擬叉車搬運過程）、堆碼測試（堆碼高度3-5層，保持24小時無損壞），確保托盤承載能力達到設計值；外觀檢測，排查表面劃痕、變形、焊縫缺陷等問題；特殊性能檢測，如防靜電托盤的表面電阻測試、耐腐蝕托盤的鹽霧試驗、無菌托盤的微生物檢測等。此外。 南通雷亞架企業雷亞架的安裝首先從基礎處理和底座安裝開始。

雷亞架的拆卸流程與安裝流程相反，需遵循 “先上后下、先外后內” 的原則，逐層拆除構件。拆卸前，需清理雷亞架上的雜物和附屬設備，確保拆卸過程中無物體墜落。拆卸時，先拆除上部結構的面板、頂托等組件，再依次拆除斜桿、橫桿，***拆除立桿和底座。拆卸下來的構件需及時搬運至指定堆放區域，分類存放，避免混亂和損壞。拆卸過程中，施工人員需做好安全防護，高空作業時必須系好安全帶，嚴禁拋擲構件。同時，需安排專人進行現場指揮，確保拆卸工作有序進行，避免發生安全事故。

鋁合金材質的雷亞架是行業發展的重要創新，其以輕質**的特性逐漸受到市場青睞。鋁合金雷亞架采用 6061 或 6063 系列鋁合金，通過擠壓成型工藝制造立桿、橫桿等構件，該工藝能保證構件的尺寸精度和結構一致性。鋁合金的表面處理主要采用陽極氧化工藝，形成堅硬的氧化膜，不僅具備良好的抗腐蝕性能，還能根據需求定制不同顏色。與鋼材雷亞架相比，鋁合金產品的自重可降低 30%-50%，運輸和安裝效率***提升，但成本相對較高，主要適用于對設備便攜性要求高的場景。，頂托安裝完成后需進行水平度檢測。

圓盤節點是雷亞架的技術**，其設計直接決定了結構的連接強度和穩定性。圓盤通常采用厚度 8-12 毫米的鋼板沖壓成型，表面經過鍍鋅處理防銹蝕，中心與立桿垂直焊接，焊接處通過探傷檢測確保牢固性。每個圓盤上的連接孔采用精細鉆孔工藝加工，孔徑與橫桿、斜桿的插頭尺寸嚴格匹配，保證連接后的緊密性。圓盤節點的 8 孔設計使其能夠在 360 度范圍內實現構件連接，無論是搭建直線框架還是弧形結構，都能通過調整連接角度滿足需求，體現了模塊化設計的優勢。橫桿安裝需遵循 “先下后上、先內后外” 的原則，逐層進行安裝。泰州定制雷亞架供應商

設計環節將采用 BIM 技術與三維建模，實現按需定制化設計。成都定制雷亞架廠

當雷亞架的主體框架搭建完成后，進行頂托和上部結構的安裝。將頂托安裝在立桿頂端的圓盤節點上，調整頂托的高度，使其頂面達到設計標高，頂托安裝完成后需進行水平度檢測。對于模板支撐、舞臺搭建等場景，需在頂托上方鋪設面板材料，如木板、鋼板等，面板之間需拼接緊密，表面平整。對于燈光音響架等設備支撐結構，需在頂托或指定位置安裝設備固定裝置，確保設備安裝牢固。上部結構安裝完成后，需對整體結構進行檢查，確保各構件連接緊密，結構穩定。成都定制雷亞架廠

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