金屬玻璃（如Zr基、Fe基）因非晶態(tài)結(jié)構(gòu)具備超”高“強(qiáng)度（2GPa）和彈性極限（2%），但其快速凝固特性使3D打印難度極高。加州理工學(xué)院采用超高速激光熔化（冷卻速率達(dá)1×10^6 K/s）成功打印出塊體非晶合金齒輪，硬度HV 550，耐磨性比鋼制齒輪高5倍。然而，打印厚度受限（通常<5mm），且需嚴(yán)格控制粉末氧含量（<0.01%）。目前全球少數(shù)企業(yè)（如Liquidmetal）實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，市場規(guī)模約1.2億美元，但隨工藝突破有望在精密儀器與運(yùn)動器材領(lǐng)域爆發(fā)。

316L和17-4PH不銹鋼粉末因其高耐腐蝕性、可焊接性和低成本的優(yōu)點(diǎn) ，被廣闊用于石油管道、海洋設(shè)備及食品加工類模具。3D打印不銹鋼件可通過調(diào)整工藝參數(shù)（如層厚、激光功率）實(shí)現(xiàn)不同硬度需求。例如，17-4PH經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRC40以上，適用于高磨損環(huán)境。然而，不銹鋼打印易產(chǎn)生球化效應(yīng)（未熔合顆粒），需通過提高能量密度或優(yōu)化掃描路徑解決。隨著工業(yè)備件按需制造需求的增長，不銹鋼粉末的全球市場預(yù)計(jì)在2025年將達(dá)到12億美元。江西3D打印材料鋁合金粉末品牌多激光束協(xié)同打印技術(shù)將鋁合金構(gòu)件成型速度提升5倍。

分布式制造通過本地化3D打印中心減少供應(yīng)鏈長度與碳排放，尤其適用于備件短缺或緊急生產(chǎn)場景。西門子與德國鐵路合作建立“移動打印工廠”，利用移動式金屬3D打印機(jī)（如Trumpf TruPrint 5000）在火車站現(xiàn)場修復(fù)鋁合金制動部件，48小時內(nèi)交付，成本為空運(yùn)采購的1/5。美國海軍在航母部署Desktop Metal Studio系統(tǒng)，可打印鈦合金管道接頭，將戰(zhàn)損修復(fù)時間從6周縮短至3天。分布式制造依賴云平臺實(shí)時同步設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，如PTC的ThingWorx系統(tǒng)支持全球1000+節(jié)點(diǎn)協(xié)同。2023年該模式市場規(guī)模達(dá)6.2億美元，預(yù)計(jì)2030年達(dá)28億美元，但需解決知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)與質(zhì)量一致性難題。

數(shù)字庫存模式通過云端存儲零部件3D模型，實(shí)現(xiàn)“零庫存”按需生產(chǎn)。波音公司已建立包含5萬+飛機(jī)零件的數(shù)字庫，采用鈦合金與鋁合金粉末實(shí)現(xiàn)48小時內(nèi)全球交付，倉儲成本降低90%。德國博世推出“工業(yè)云”平臺，用戶可在線訂購并本地打印液壓閥體，交貨周期從6周縮至3天。該模式依賴區(qū)塊鏈技術(shù)保障模型安全，每筆交易生成不可篡改的哈希記錄。據(jù)Gartner預(yù)測，2025年30%的制造業(yè)企業(yè)將采用數(shù)字庫存，節(jié)省全球供應(yīng)鏈成本超300億美元，但需應(yīng)對知識產(chǎn)權(quán)侵權(quán)與區(qū)域認(rèn)證差異挑戰(zhàn)。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/ASTM 52939推動鋁合金增材制造規(guī)范化進(jìn)程。

納米金屬粉末（粒徑<100nm）因其量子尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)，在催化、微電子及儲能領(lǐng)域展現(xiàn)獨(dú)特優(yōu)勢。例如，鉑納米粉（粒徑20nm）用于燃料電池催化劑，比表面積達(dá)80m2/g，催化效率提升50%。3D打印結(jié)合納米粉末可實(shí)現(xiàn)亞微米級結(jié)構(gòu)，如美國勞倫斯利弗莫爾實(shí)驗(yàn)室打印的納米銀網(wǎng)格電極，導(dǎo)電率較傳統(tǒng)工藝提高30%。制備技術(shù)包括化學(xué)還原法及等離子體蒸發(fā)冷凝法，但納米粉末易團(tuán)聚，需通過表面改性（如PVP包覆）保持分散性。2023年全球納米金屬粉末市場達(dá)12億美元，預(yù)計(jì)2030年增長至28億美元，年復(fù)合增長率15%，主要應(yīng)用于新能源與半導(dǎo)體行業(yè)。

3D打印的AlSi10Mg合金經(jīng)熱處理后強(qiáng)度可達(dá)400MPa以上。北京鋁合金模具鋁合金粉末合作

金屬基復(fù)合材料（MMCs）通過將陶瓷顆粒（如SiC、Al?O?）或碳纖維與金屬粉末（如鋁、鈦）結(jié)合，明顯提升強(qiáng)度、耐磨性與高溫性能。波音公司采用SiC增強(qiáng)的AlSi10Mg復(fù)合材料3D打印衛(wèi)星支架，比傳統(tǒng)鋁合金件減重25%，剛度提升40%。制備時需通過機(jī)械合金化或原位反應(yīng)確保增強(qiáng)相均勻分布（體積分?jǐn)?shù)10-30%），但界面結(jié)合強(qiáng)度與打印過程中的熱應(yīng)力控制仍是難點(diǎn)。2023年全球MMCs市場規(guī)模達(dá)6.8億美元，預(yù)計(jì)2030年增長至15億美元，主要驅(qū)動力來自航空航天與汽車零部件需求。北京鋁合金模具鋁合金粉末合作