工業廢水處理中，純堿的應用因廢水類型不同而各有側重。對于含重金屬離子的工業廢水（如電鍍廢水、礦山廢水），純堿通過調節 pH 值至 9~11，使重金屬離子（如銅、鋅、鎳等）形成氫氧化物沉淀，同時碳酸根離子可與部分金屬離子生成更穩定的碳酸鹽沉淀，提升去除效率。以處理含銅廢水為例，投加純堿后，銅離子去除率可從單純調節 pH 值的 70% 提升至 95% 以上，每噸廢水的純堿用量約 10~30 克。在含氟廢水處理中，純堿與氯化鈣配合使用，碳酸根離子可促進氟化鈣沉淀的形成，使氟離子濃度從幾十毫克 / 升降至 1 毫克 / 升以下，滿足排放標準。此外，對于印染廢水，純堿不能調節 pH 值，還可與染料分子中的酸性基團反應，增強染料的凝聚性，提高后續混凝處理的脫色效果，使色度去除率提升 20%~30%。純堿在造紙制漿中與燒堿配合，去除木質素，每噸紙漿約用 20~30 公斤。保康食品級純堿生產廠家

在紙張染色與調色工藝中，純堿的作用是穩定染料性能并促進著色均勻。造紙常用的直接染料、酸性染料在堿性條件下更易溶解，且分子結構更穩定，不易水解失效。純堿通過調節染液 pH 值至 7~9，為染料提供適宜的溶解環境，同時幫助染料分子與纖維表面的羥基形成氫鍵結合，增強著色牢度。在漂白后的紙漿染色中，殘留的微量漂白劑可能破壞染料結構，純堿可中和這些氧化性物質，保護染料活性。實際操作中，每噸紙的純堿用量根據染料種類和色澤深淺調整，通常為 0.5~2 公斤。若用量不足，易出現染色不均、色牢度差；過量則可能導致紙張發脆，需通過嚴格的小樣試驗確定較佳配比。保康食品級純堿生產廠家純堿在酸奶生產中中和過量酸度，每 100 升奶加不超 50 克，改善口感。

在食品加工中，食品級純堿的應用普遍，主要作為酸度調節劑、膨松劑和加工助劑，且需嚴格控制用量。作為酸度調節劑，它用于中和食品中的酸性物質，如在面包、糕點制作中，可中和發酵產生的乳酸、醋酸，使產品 pH 值維持在 6.5~7.5，改善口感和保質期，添加量通常為面粉重量的 0.5%~1.5%。作為膨松劑，與碳酸氫鈉配合使用時，可在加熱過程中釋放二氧化碳，使餅干、油條等食品形成疏松結構，典型配比為純堿：碳酸氫鈉 = 1:3~1:4。在果蔬加工中，食品級純堿可用于去皮處理，如浸泡土豆、胡蘿卜時，添加 0.5%~1% 的純堿溶液（溫度 80~90℃），能使表皮軟化脫落，同時保留果肉營養成分。

在紙張施膠工藝中，純堿的應用與施膠劑的性能發揮密切相關。多數堿性施膠劑（如松香膠）需在弱堿性條件下才能穩定分散并與纖維結合。純堿通過調節施膠液 pH 值至 7.5~8.5，使松香膠粒子表面形成負電荷，與帶正電的纖維產生靜電吸附，均勻附著在纖維表面，形成連續的疏水膜，提升紙張的抗水性。若 pH 值過低，施膠劑易凝聚失效；過高則可能導致纖維過度溶脹，影響紙張強度。實際生產中，每噸紙的純堿添加量約 2~5 公斤，需通過在線 pH 監測實時調整。此外，純堿能中和施膠過程中產生的有機酸，防止系統酸性積累，延長設備使用壽命，尤其對銅網、壓榨輥等金屬部件有一定保護作用。純堿在果醬生產中中和果酸，幫助果膠凝膠，確保果醬質地均勻穩定。

玻璃生產中純堿的成本控制和替代方案需結合工藝特點優化。純堿占玻璃原料成本的 20%~25%，其價格波動直接影響生產成本，因此可通過與燒堿（氫氧化鈉）按比例混合使用（如純堿：燒堿 = 4:1）降低成本，同時燒堿的助熔效果更快，可縮短熔融時間。但燒堿用量不宜過高（≤5%），否則會增加玻璃的吸濕性，導致儲存時表面發霧。對于某些對鈉含量敏感的特種玻璃，可用碳酸鉀替代部分純堿（替代比例≤30%），提升玻璃的化學穩定性，但會使原料成本增加 50%~80%。此外，通過回收碎玻璃（ cullet ）可減少純堿用量，每加入 10% 的碎玻璃，純堿消耗可降低 2%~3%，同時縮短熔融時間，是兼具經濟性和環保性的優化方案。純堿與小蘇打復配成膨松劑，用于油條制作，比例 1:3，使成品蓬松多孔。鐘祥市雙環純堿價格

紡織工業用純堿調節染液 pH 值，助力染料上染，每噸織物約用 3~5 公斤。保康食品級純堿生產廠家

水處理中純堿的用量控制需精細，過量或不足都會影響處理效果。用量不足時，無法有效調節 pH 值，導致重金屬沉淀不完全、混凝效果差，出水水質難以達標；用量過多則會使水體 pH 值過高，不增加處理成本，還可能導致管道腐蝕（堿性腐蝕），且過量的碳酸根離子會使出水總溶解固體（TDS）升高，影響水質。實際操作中，需通過在線 pH 監測儀實時監控水體 pH 值，根據監測數據動態調整純堿投加量，例如在工業廢水處理中，可設置 pH 值自動控制系統，當 pH 值低于設定值時自動啟動純堿投加泵。對于間歇式處理工藝，需通過小試確定較佳投加量，通常先取 1 升水樣，加入不同量的純堿，測定處理后水質指標，再按比例放大至實際處理量。保康食品級純堿生產廠家