食品加工用純堿的使用需嚴格遵循安全規范，從添加量到操作流程均有明確要求。用量上，必須符合 GB 2760 規定的較大使用量，例如在小麥粉制品中，純堿的較大使用量為 1.5g/kg，在腌漬蔬菜中為 0.5g/kg，嚴禁超量添加。操作時，純堿需先溶解成溶液（濃度 10%~20%）再加入原料，避免局部濃度過高導致食品局部發黃或產生堿斑。對于直接入口的食品（如面包、糕點），需確保純堿充分反應或揮發，殘留量控制在安全范圍內，必要時通過品嘗試驗確認無明顯堿味。加工設備使用后需徹底清洗，避免殘留純堿腐蝕設備或污染下一批次產品。此外，操作人員需佩戴手套，防止純堿溶液接觸皮膚引發刺激，若不慎入眼，需立即用大量清水沖洗并就醫。純堿與硫酸鋁聯用，增強混凝效果，污水處理中提升懸浮物去除率。保康高純度純堿

食品級純堿的使用需遵循嚴格的安全規范，包括用量限制、操作衛生和標簽標注。用量上，必須符合《食品安全國家標準 食品添加劑使用標準》（GB 2760-2014）的規定，例如在飲料中，較大使用量為 0.5g/kg，過量會導致食品有澀味，甚至破壞維生素等營養成分。操作時，需在潔凈的食品加工區域進行，避免與其他化學品接觸，操作人員需佩戴食品級手套，防止雜質污染。加工后，接觸純堿的設備需用清水徹底清洗，避免殘留。標簽標注上，含食品級純堿的食品需按規定標注添加劑名稱（碳酸鈉）及添加量，預包裝食品還需注明 “食品添加劑” 字樣。保康高純度純堿純堿用于制備燒堿，與石灰乳反應，適合小規模生產，純度可達 96%。

在面制品加工中，食品級純堿的應用需精細控制用量以平衡口感與安全性。制作饅頭、包子等發酵面食時，純堿用于中和酵母發酵產生的酸，添加量通常為面粉重量的 0.3%~0.5%，若用量不足，面食會發酸；過量則會使成品發黃、有堿味，且破壞 B 族維生素。油條、麻花等油炸面制品中，純堿與明礬（或無鋁膨松劑）配合使用，通過酸堿反應釋放二氧化碳，使面團膨脹形成多孔結構，典型配比為純堿：明礬 = 1:2，每公斤面粉添加純堿約 10~15 克，油炸過程中純堿受熱分解，部分轉化為碳酸鈉，殘留量需控制在 0.5g/kg 以下。在面條加工中，純堿作為改良劑添加（0.1%~0.2%），可增強面條的彈性和延展性，減少煮制時的斷條現象，尤其適合制作堿水面、拉面等，賦予產品獨特的筋道口感。

工業級純堿的生產以氨堿法和聯堿法為主，工藝成熟且成本較低。氨堿法（索爾維法）以食鹽、氨氣和二氧化碳為原料，在飽和食鹽水中通入氨氣形成氨鹽水，再通入二氧化碳生成碳酸氫鈉沉淀，沉淀經煅燒分解得到純堿，每噸純堿消耗食鹽約 1.5 噸，同時副產氯化鈣。聯堿法（侯氏制堿法）則將氨堿法與合成氨工藝結合，在生成純堿的同時產出氯化銨（氮肥），原料利用率提升至 95% 以上，且無氯化鈣廢液排放，更符合環保要求。兩種工藝生產的工業級純堿純度均可達到 98%~99.2%，其中聯堿法產品的氯化鈉含量略低（≤0.7%），更適合對氯含量敏感的場景。純堿在罐頭加工中調湯汁 pH 至 7.5~8.0，抑制微生物，延長保質期。

果蔬加工領域，食品級純堿主要用于去皮、護色和軟化纖維，提升加工效率和產品品質。土豆、紅薯、胡蘿卜等根莖類蔬菜去皮時，將其浸泡在 0.5%~1% 的純堿溶液中（溫度 80~90℃），堿性可使表皮細胞破裂、軟化，幾分鐘內即可輕松剝除，比人工去皮效率提升 5~10 倍，且能減少果肉損耗。在果蔬罐頭加工中，純堿可調節湯汁 pH 值至弱堿性（pH 7.5~8.0），抑制微生物繁殖，延長保質期，同時防止果蔬因酸性環境導致的軟爛。對于膳食纖維較粗的蔬菜（如芹菜、竹筍），純堿溶液浸泡（0.2%~0.3%）可部分降解纖維素，使成品口感更細膩，適合制作嬰幼兒輔食或軟罐頭。此外，在果醬生產中，純堿能中和水果的果酸，避免果膠在酸性過強時難以凝膠，確保果醬質地均勻。食品級純堿需符合 GB 1886.1 標準，重金屬含量極低，可安全用于食品加工。保康高純度純堿

純堿溶解時放熱，配制溶液需緩慢攪拌，避免局部溫度過高影響其他成分。保康高純度純堿

食品級純堿的儲存、運輸和質量控制需符合食品添加劑的特殊要求。儲存時需密封于食品級聚乙烯塑料袋或鋁箔袋中，外覆紙板桶，置于陰涼干燥的特用庫房（溫度 15~25℃，相對濕度≤60%），遠離有毒有害物質、異味物質和強氧化劑，防止污染或變質。儲存期限為 24 個月，開封后需盡快使用，剩余產品需密封后冷藏（4~8℃）保存，避免吸潮結塊。運輸時使用清潔的食品級運輸工具，不得與工業化學品混運，運輸過程中防曬、防雨，裝卸時輕拿輕放，防止包裝破損。質量控制方面，每批次產品需檢測純度、重金屬、微生物等指標，確保符合標準，且需保留完整的生產和檢測記錄，便于追溯。保康高純度純堿