金屬粉末冶金的燒結助劑在鐵基、銅基粉末冶金零件（如齒輪、軸承）的燒結工藝中，亞硝酸鈉作為燒結助劑，可降低燒結溫度，提升零件致密度。其作用是在燒結高溫（800-1100℃）下與金屬粉末表面的氧化膜反應，生成易揮發的氧化物，減少粉末顆粒間的氧化阻礙，促進顆粒擴散與結合；同時，亞硝酸鈉分解產生的氣體可驅散燒結體內的孔隙，提升密度。添加量一般為金屬粉末質量的 0.2%-0.5%，需與粉末均勻混合，避免局部聚集導致零件出現缺陷。燒結后需進行脫脂處理，去除殘留的亞硝酸鈉分解產物；廢燒結渣需檢測重金屬含量，達標后無害化處置。亞硝酸鈉輔助皮革工業鞣制提升皮革彈性。襄陽防凍液用亞硝酸鈉

工業煙氣脫硫的輔助吸收劑在燃煤電廠、鋼鐵廠的煙氣脫硫工藝（如石灰石 - 石膏法）中，亞硝酸鈉作為輔助吸收劑，可提升二氧化硫的吸收效率，減少脫硫劑用量。其作用是在吸收塔內與二氧化硫反應，生成亞硫酸氫鈉，再與石灰石反應生成石膏，同時促進吸收塔內氧化反應，加快亞硫酸鈣向硫酸鈣轉化，提升石膏純度。亞硝酸鈉投加量根據煙氣二氧化硫濃度（通常按 1000-3000mg/m3 設計）調整，一般為脫硫劑用量的 5%-10%，需通過霧化噴嘴均勻噴入吸收塔。運行過程需控制吸收塔 pH 值在 5.5-6.5，溫度在 50-60℃，確保反應穩定。脫硫石膏需檢測亞硝酸鈉殘留量，達標后可作為建筑材料復用，脫硫廢水需經中和、沉淀處理后達標排放。荊門冶金熱處理用亞硝酸鈉供應商亞硝酸鈉用于有機合成提升反應產率。

工業清洗劑的防銹緩蝕復配成分在金屬零件的脫脂、除油清洗劑中，亞硝酸鈉常與氫氧化鈉、EDTA 等成分復配，形成兼具清洗與防銹功能的復合型清洗劑。其防銹緩蝕機理是在清洗過程中，亞硝酸鈉優先吸附在金屬表面，形成鈍化膜，防止清洗后金屬在晾干過程中發生銹蝕；同時，它能增強清洗劑對油污的乳化能力，提升清洗效率。清洗劑中亞硝酸鈉的濃度通常為 8%-12%，需控制清洗溫度在 50-60℃、清洗時間 10-15 分鐘，避免溫度過高或時間過長導致金屬過腐蝕。清洗后的零件需經漂洗去除殘留清洗劑，廢清洗劑需經油水分離與中和處理，回收油脂后，達標排放。

工業溶劑提純的脫水劑在工業溶劑（如乙醇、）的提純工藝中，亞硝酸鈉可作為輔助脫水劑，與無水氯化鈣協同使用，提升溶劑脫水效率。其作用是通過吸附溶劑中的微量水分，同時與氯化鈣形成復鹽，增強氯化鈣的吸水能力，使溶劑含水率從 0.5% 以上降至 0.1% 以下，滿足高精度化工生產需求。提純時，亞硝酸鈉添加量為溶劑質量的 1%-2%，與 5%-10% 的無水氯化鈣混合，在精餾塔進料前加入，常溫攪拌 30 分鐘后進入精餾工序。精餾過程需控制塔釜溫度與回流比，確保溶劑純度達標。使用后的廢脫水劑需經加熱再生（120-150℃），回收亞硝酸鈉與氯化鈣，減少固廢產生，再生尾氣需經冷凝回收溶劑后排放。亞硝酸鈉輔助食品工業設備消毒減少腐蝕。

新型鋰硫電池的電解液添加劑在鋰硫電池電解液配制中，亞硝酸鈉可作為添加劑，解決電池充放電過程中的 “穿梭效應”，提升電池性能。其作用是在鋰金屬負極表面形成穩定的 SEI 膜（固體電解質界面膜），抑制多硫化鋰向正極遷移，同時減少鋰枝晶生長，延長電池循環壽命（循環 100 次后容量保持率從 60% 提升至 85% 以上）。電解液中亞硝酸鈉濃度控制在 0.05%-0.1mol/L，需與鋰鹽（如 LiTFSI）、溶劑（如 DOL/DME 混合溶劑）均勻混合，配制過程需在惰性氣體（如氬氣）保護下進行，防止電解液與空氣接觸變質。電池組裝后需進行活化處理，確保 SEI 膜穩定形成。廢棄電解液需經專業機構處理，回收鋰金屬與溶劑，不可隨意丟棄，避免造成重金屬污染。亞硝酸鈉用于皮革脫脂輔助分解油脂。宜昌亞硝酸鈉售價

亞硝酸鈉用于紡織纖維抗靜電處理降低表面電阻。襄陽防凍液用亞硝酸鈉

在涂料工業，亞硝酸鈉是防銹涂料的重要功能性組分，常與氧化鐵紅、氧化鋅、磷酸鋅等顏料復配，制成用于鋼鐵結構的防腐涂料。其作用是通過顏料顆粒間的協同效應，在鋼鐵表面形成致密的防護膜：亞硝酸鈉能與鋼鐵表面反應生成鈍化膜，氧化鐵紅等顏料則能物理阻隔氧氣與水分，雙重防護提升涂料的防銹性能。這類涂料廣泛應用于橋梁、儲罐、鋼結構廠房等場景，能有效延長鋼鐵構件的使用壽命。使用時需確保涂料攪拌均勻，亞硝酸鈉的添加量一般為涂料總量的 2%-5%，過高可能影響涂料的附著力與干燥速度。同時，涂料生產過程中需做好通風，避免操作人員吸入粉塵。襄陽防凍液用亞硝酸鈉