建材工業(yè)的水泥助磨劑建材領(lǐng)域中，工業(yè)鹽常用作水泥生產(chǎn)的助磨劑，可改善水泥顆粒的分散性，減少粉磨過程中的團(tuán)聚現(xiàn)象，降低粉磨能耗（通常可節(jié)約 10%-15% 的電耗），同時(shí)提升水泥的早期強(qiáng)度（3 天強(qiáng)度可提高 10%-20%）。實(shí)際應(yīng)用中，工業(yè)鹽的添加量需控制在水泥熟料質(zhì)量的 0.5%-1.0%，過量會(huì)導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間延長，影響施工效率。添加時(shí)需與石膏、礦渣等混合材均勻摻入磨機(jī)，確保與熟料充分接觸。此外，工業(yè)鹽還能抑制水泥中游離鈣的水化反應(yīng)，減少混凝土的收縮裂縫，適用于道路、橋梁等大型基建工程，使用后產(chǎn)生的水泥粉塵需經(jīng)收塵設(shè)備收集，回用于生產(chǎn)過程。工業(yè)鹽作金屬熱處理滲碳工藝的載體。襄陽工業(yè)鹽

在船舶壓載水的預(yù)處理環(huán)節(jié)，工業(yè)鹽用作鹽度調(diào)節(jié)劑，可抑制外來生物（如藻類、貝類幼蟲）入侵，降低壓載水排放后的生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)。其作用是通過添加工業(yè)鹽，將壓載水鹽度調(diào)節(jié)至 25-30‰（模擬海洋環(huán)境鹽度），抑制淡水或低鹽度水域生物的存活，同時(shí)鹽度變化能破壞生物細(xì)胞膜，輔助殺滅部分有害生物（殺滅率可達(dá) 60%-70%）。預(yù)處理時(shí)，工業(yè)鹽投加量根據(jù)原水鹽度調(diào)整（如原水鹽度 5‰時(shí)，投加量為 20-25kg/m3），需通過攪拌裝置確保鹽度均勻，處理時(shí)間 2-4 小時(shí)。處理后的壓載水需配合紫外線或過濾處理，進(jìn)一步降低生物量，排放時(shí)需符合《國際船舶壓載水和沉積物控制與管理公約》要求；廢棄的含鹽廢水需經(jīng)船舶污水處理系統(tǒng)處理后排放，不可直接排入敏感海域；工業(yè)鹽需儲(chǔ)存于防潮貨艙，避免吸潮結(jié)塊影響投加。恩施水廠用工業(yè)鹽報(bào)價(jià)工業(yè)鹽輔助工業(yè)油墨研磨減少顆粒團(tuán)聚。

在機(jī)械加工、餐飲廢油處理等含油有機(jī)廢水處理中，工業(yè)鹽用作破乳劑，可破壞油水乳化體系，促進(jìn)油水分離。其作用是利用工業(yè)鹽的高離子強(qiáng)度，壓縮油滴表面的雙電層，削弱乳化膜穩(wěn)定性，使分散的油滴聚集成大油珠，便于后續(xù)氣浮或沉淀分離。工藝參數(shù)需根據(jù)廢水含油量調(diào)整：含油量 500-1000mg/L 時(shí)，工業(yè)鹽投加量為 50-100mg/L，廢水 pH 控制在 7-8，攪拌速度 100-200r/min（攪拌 10 分鐘后靜置 30 分鐘），油水分離效率可達(dá) 90% 以上。操作時(shí)需避免一次性大量投加，防止局部鹽濃度過高導(dǎo)致設(shè)備腐蝕；分離后的浮油可回收用作工業(yè)燃料，廢水需經(jīng)后續(xù)生化處理降低 COD 與鹽度，確保排放符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）；剩余鹽渣需干燥后妥善存放，避免雨水沖刷滲入土壤。

食品工業(yè)設(shè)備的清洗消毒劑在食品加工領(lǐng)域，工業(yè)鹽可用于食品設(shè)備（如罐頭生產(chǎn)線、烘焙烤箱）的清洗與消毒，但其作用限于設(shè)備表面，嚴(yán)禁直接接觸食品。清洗時(shí)，將工業(yè)鹽配制成 5%-8% 的水溶液，加入少量表面活性劑（如十二烷基苯磺酸鈉），通過浸泡、噴淋或循環(huán)沖洗的方式，去除設(shè)備表面的油污、食物殘?jiān)c微生物。工業(yè)鹽的高滲透壓能破壞微生物細(xì)胞膜，抑制細(xì)菌（如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌）生長，消毒效果可達(dá) 90% 以上。清洗后需用無菌水徹底沖洗設(shè)備，確保無鹽殘留（殘留量需低于 0.01%），避免污染食品。工業(yè)鹽需單獨(dú)存放于陰涼干燥處，與食品原料倉庫保持安全距離，防止混淆使用。工業(yè)鹽用于工業(yè)用板切割工藝防粘刀。

工業(yè)發(fā)酵的培養(yǎng)基組分在微生物發(fā)酵工業(yè)（如、酶制劑生產(chǎn)）中，工業(yè)鹽是培養(yǎng)基的重要組分，用于為微生物（如青霉素菌種、枯草芽孢桿菌）提供鈉元素，維持細(xì)胞滲透壓平衡，促進(jìn)微生物生長與代謝產(chǎn)物合成。培養(yǎng)基配制時(shí)，工業(yè)鹽的添加量為 0.5-1.0g/L，需與葡萄糖、酵母提取物、磷酸二氫鉀等營養(yǎng)成分混合，經(jīng) 121℃、0.1MPa 滅菌 20 分鐘后接入菌種。發(fā)酵過程需控制溫度（28-32℃）、溶氧量（20%-30%）與 pH 值（6.5-7.5），定期監(jiān)測(cè)發(fā)酵液中亞硝酸鈉（此處應(yīng)為工業(yè)鹽，修正）濃度，避免過量抑制微生物生長。發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵廢液需經(jīng)滅菌、中和處理，去除殘留營養(yǎng)物質(zhì)與鹽分后達(dá)標(biāo)排放，或用于生產(chǎn)有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)資源回收利用。工業(yè)鹽用于工業(yè)脫硫劑制備調(diào)節(jié)活性。襄陽工業(yè)鹽

工業(yè)鹽用于工業(yè)用板涂膠后固化助劑。襄陽工業(yè)鹽

顏料工業(yè)的制備原料顏料工業(yè)中，工業(yè)鹽是制備鈦白粉（二氧化鈦）、立德粉（硫化鋅鋇白）等無機(jī)顏料的原料，通過化學(xué)反應(yīng)生成顏料主體成分。例如氯法鈦白生產(chǎn)中，工業(yè)鹽與鈦鐵礦反應(yīng)生成四氯化鈦，再經(jīng)氧化、水解得到鈦白粉，工業(yè)鹽的純度（≥96%）直接影響四氯化鈦的純度，進(jìn)而影響鈦白粉的白度與遮蓋力。制備過程需控制反應(yīng)溫度（800-900℃）、反應(yīng)時(shí)間，確保反應(yīng)充分，減少副產(chǎn)物生成。顏料成品需經(jīng)研磨、分級(jí)，達(dá)到規(guī)定粒度（通常為 0.1-0.5μm），提升分散性。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氯尾氣需經(jīng)堿液吸收處理，生成的工業(yè)鹽可回收復(fù)用，廢水需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，避免環(huán)境污染。襄陽工業(yè)鹽