電火花穿孔機是一種高精度的金屬加工設備，廣泛應用于模具制造、航空航天、汽車制造等領域。而為了確保電火花穿孔機的有效操作和加工質量，安裝時需要考慮一些場所及位置的要求。本文將就此展開討論。首先，電火花穿孔機的安裝場所應具備良好的通風條件。穿孔過程會產生大量光污染和煙塵，如果沒有良好的通風設備，不僅會影響操作人員的視野和呼吸系統，還有可能對設備產生負面影響。因此，安裝場所應設有強制通風裝置，以確保室內空氣的流動和污染物的排除。自制簡易電火花打孔教程。成都電火花穿孔機供應廠家

外折和外結疤毛管的外折和外結疤與鋼質缺陷、操作不當、加熱制度不合理以及工具質量不良等因素有關。（1）鋼質缺陷。當管坯表面存在裂紋、嚴重劃痕、耳子、結疤、翻皮或皮下氣泡時，在穿孔過程中都有可能產生外折或外結疤。（2）操作不當。孔型調整不正確，特別是在穿軋薄壁毛管時，如果孔型封閉性不好，金屬容易擠入輥縫而造成外折或外結疤。若軋輥打滑，管坯表面金屬被刮削到輥縫處產生堆積，會造成外結疤。3）加熱制度不合理。加熱制度不合理主要包括：加熱速度太快、加熱溫度過高或過低、加熱時間過長等。成都小孔加工穿孔機廠家現貨高速電火花小孔加工機床無法打孔。

穿孔的發展過程是什么?在無縫鋼管生產過程中,穿孔工藝被廣泛應用而且是非常經濟的。1886年德國的曼內斯曼兄弟申請了用斜輥穿孔機生產管狀斷面產品的。中描述了金屬變形時內部力的作用和使用兩個或多個呈錐形的軋輥進行穿孔，因此被稱作曼內斯曼穿孔過程。由R.C斯蒂菲爾發明的導板使得穿孔后的毛管長度得到增加。后來S.狄舍爾發明了導盤，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出現了雙支撐的錐形輥穿孔機（單支撐的錐形輥穿孔機由R.C斯蒂菲爾發明于1899年發明），它比以前的穿孔機在金屬的變形上有明顯的改進。德國和美國在20世紀上半葉將穿孔進行了很大改進，后半葉德國、俄羅斯和日本又將穿孔機向前推進了一步，近一段時間中國也取得了很大成績。當今無縫鋼管生產中穿孔工藝更加合理和穿孔過程實現了自動化。常見的穿孔機有錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機。

（1）壓力穿孔壓力穿孔是在壓力機上穿孔，這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中（此圓形模帶有很小的錐度），然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到幾乎無延伸的圓形毛管,延伸系數比較大不超過1.1。（2）推軋穿孔推軋穿孔是在推軋穿孔機上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對軋輥。這對軋輥由電機帶動方向旋轉（兩個軋輥的旋轉方向相反），旋轉著的軋輥將管坯咬入軋輥的孔型，而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現軋制，在坯料的尾端加上一個后推力（液壓缸），因此，叫做推軋穿孔。穿孔機開機只向上走,別的按鈕不管用是哪的事?

三輥式穿孔機的特點是：i.由于三個輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度小；ii.由于三個輥都是驅動的，存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；iii.在軋制實心管坯時，由于管坯始終受到三個方向的壓縮，加上橢圓度小，一般在管坯中心不會產生破裂，即形成孔腔，從而保證了毛管內表面質量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中，因此毛管幾何尺寸精度高，即毛管橫斷面壁厚偏差小。iv.因穿孔薄壁毛管時容易形成尾三角，使毛管尾端卡在軋輥輥縫中，更適合穿孔中厚壁毛管。d/s比不超過8。簡析高速電火花穿孔機常見故障現象產生原因及處理方法。四川數控智能穿孔機廠

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（1）可穿軋高合金鋼等低塑性難變形金屬。錐形輥斜軋穿孔機的軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，軋輥的線速度也隨之相應增加，它正好與金屬變形的流動速度逐漸增加相一致。其作用：一是“拉著”金屬向出口方向流動，有利于抑制孔腔產生；二是減少了毛管的扭轉變形，減小（甚至消除）了毛管的周向剪切應力。二者都有利于高合金管坯的穿孔。（2）可穿軋薄壁毛管，提高毛管質量。由于錐形輥和導盤的作用，改善了金屬的變形條件和運動學條件，減少了金屬在變形區中的附加變形，既有利于提高毛管的徑壁比（桶形輥斜軋穿孔機的D/S在15左右，錐形輥斜軋穿孔機的D/S超過20），又有利于提高毛管內、外表面質量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4％以下。（3）有利于調整毛管外徑。通過調整輾軋角和喂入角的大小，可以方便地控制毛管的擴（減）徑量，實現減徑穿孔、等徑穿孔和擴徑穿孔。用一種直徑的管坯，可以穿軋成多個規格的毛管。比較大擴徑率達40％。（4）穿孔效率高。錐形輥斜軋穿孔機出口處的軋輥直徑比較大，穿孔速度快，每分鐘可穿軋2~4支毛管。成都電火花穿孔機供應廠家