陽極氧化是鋁壓鑄件常用的表面處理工藝，常州炎能電力有限公司為客戶提供多樣化氧化方案。公司的陽極氧化生產線可實現本色、黑色、銀色等多種顏色處理，氧化膜厚度根據需求控制在10-20μm，通過鹽霧測試（GB/T10125）可達480小時以上，耐腐蝕性優異。加工流程嚴格規范：先將鑄件放入50-60℃的除油槽（除油劑濃度5%-8%）浸泡15分鐘，去除表面油污；再經10%-15%硝酸溶液酸洗5分鐘，去除氧化皮；隨**在18-22℃的硫酸溶液（濃度18%-22%）中，以1.5-2A/dm2的電流進行陽極氧化，生成均勻氧化膜；****用0.8%-1.2%鎳鹽封孔劑封閉氧化膜孔隙，提升耐污性。在某戶外電力配電箱陽極氧化項目中，炎能電力額外增加噴砂預處理（金剛砂粒徑80目），使鑄件表面形成均勻砂面，氧化膜附著力提升30%，長期戶外使用3年無明顯褪色與腐蝕。常州炎能電力控原料、優澆注，用精煉劑除氣，解決鋁鑄件砂眼氣孔問題。陜西銅件鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力有限公司針對鋁壓鑄件的智能化加工需求，引入工業互聯網技術，實現生產過程的數字化與可視化管理。公司部署 MES（制造執行系統），實時監控各臺壓鑄設備的運行狀態、生產進度與質量數據，管理人員可通過電腦或手機 APP 查看生產情況，及時調整生產計劃；建立鑄件質量追溯系統，每個鑄件賦予***二維碼，掃碼可查看原材料批次、壓鑄參數、檢測報告等全流程信息，出現問題可快速定位原因，追溯效率提升 80%。在某大型電力設備鑄件項目中，客戶要求對每批鑄件進行全程追溯，炎能電力通過 MES 系統與質量追溯系統，為客戶提供詳細的生產與檢測數據，滿足客戶質量管控要求，該項目也成為公司智能化生產的示范案例。此外，公司還與高校合作研發 “壓鑄模具壽命預測系統”，通過分析模具使用次數、溫度變化等數據，預測模具剩余壽命，提前安排模具維護或更換，避免因模具失效導致的生產中斷，模具維護成本降低 25%。廣東CNC鋁壓鑄件加工精密打孔設備常州炎能電力 800 噸壓鑄機 + CCD 檢測，連接器鑄件公差 ±0.05mm，合格率 100%。

常州炎能電力有限公司根據鋁壓鑄件的應用場景，精細選用適配的鋁合金材質，并優化熔煉工藝，確保材料性能達標。針對電力設備鑄件（如互感器外殼、接線端子），選用 A380 鋁合金，該材質具有良好的鑄造性能與力學強度，抗拉強度≥230MPa，硬度達 HB85 以上，能滿足電力設備長期穩定運行的需求；熔煉時采用中頻感應爐（功率 150kW），嚴格控制熔煉溫度在 650-680℃，同時加入精煉劑（如六氯乙烷）去除鋁液中的雜質，雜質含量控制在≤0.1%。為降低鋁液含氫量，公司引入氮氣除氣系統，將氮氣以微小氣泡形式通入鋁液，與氫氣充分接觸并帶出，使鋁液含氫量≤0.15mL/100g，有效減少鑄件氣孔缺陷。在某互感器外殼項目中，經優化的 A380 鋁合金熔煉工藝使鑄件致密度提升至 98%，在后續的水壓測試（壓力 1.2MPa，保壓 30 分鐘）中無滲漏，完全滿足電力設備的密封要求。

針對大型鋁壓鑄件加工需求，常州炎能電力有限公司的 3000 噸伺服壓鑄機展現出強勁性能，可加工單重 15kg 以內的大型結構件，如電力設備底座、新能源汽車電機殼等。該設備采用雙缸壓射系統，壓射力穩定且均勻，能有效避免大型鑄件因填充不均出現冷隔、縮孔等缺陷；配備的模溫機可精細控制模具溫度在 180-220℃，確保鋁液在模具內充分流動并均勻冷卻，提升鑄件致密度。在某新能源企業 10kg 電機殼加工項目中，3000 噸壓鑄機通過優化壓射參數（壓射速度 5m/s、保壓時間 8s），使鑄件內部氣孔率控制在≤2%，抗拉強度達 220MPa 以上，滿足電機殼長期承受高速運轉的力學要求。此外，設備搭配大型冷卻系統，將鑄件脫模后的冷卻時間從傳統的 30 分鐘縮短至 15 分鐘，單批次生產周期壓縮 40%，助力客戶快速響應市場訂單需求。常州炎能電力壓鑄機定期校準壓力傳感器，壓射力誤差≤±3%。

常州炎能電力有限公司針對鋁壓鑄件的脫模**清理工序，建立自動化與精細化結合的處理流程。公司引入自動化清理生產線，第一步用8-10MPa高壓水槍沖洗鑄件表面殘留的脫模劑與氧化渣；第二步通過六軸機器人手持鋼絲輪（直徑100mm，目數120）去除澆口、冒口與飛邊，清理精度達0.5mm；第三步經80-100℃熱風干燥機烘干表面水分，防止氧化生銹。對于結構復雜的鑄件（如電力互感器接線柱，含多個細小孔道），額外采用28kHz超聲波清洗機，配合中性清洗劑（pH7-8）清理孔道內雜質，確保孔道通暢。在某電力開關柜鋁鑄件清理項目中，自動化生產線單班可處理500件鑄件，清理**鑄件表面無劃痕、無殘留雜質，外觀抽檢合格率達100%，為**續表面處理奠定良好基礎。常州炎能電力壓鑄機用 PLC 控制系統，操作簡單，故障自動報警。陜西銅件鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力鋁渣回收率 95%+，廢水循環用 60%，單位能耗降 15%。陜西銅件鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工時，對可能出現的砂眼、氣孔等缺陷有著成熟的應對策略。在原材料控制上，確保選用的合金材料干燥、清潔，避免耐火材料或雜質混入。優化澆注系統設計，合理增加澆口和冒口尺寸，選擇恰當的澆注角度和位置，減少砂眼產生。定期清理模具表面氧化物和殘留物，維持操作環境清潔，控制澆注溫度和速度，降低砂眼發生率。在解決氣孔問題方面，選用干燥干凈的合金料，熔煉時嚴格遵循操作規程，利用質量精煉劑或通入氮氣等惰性氣體除氣，保障鋁合金熔煉的精煉除氣質量，從而有效提升鋁壓鑄件的品質 。陜西銅件鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！