面對新能源汽車行業對鋁壓鑄件的大批量、快交付需求，常州炎能電力有限公司優化生產流程，建立 “訂單 - 生產 - 交付” 快速響應機制。公司在車間內設置新能源汽車鑄件專屬生產線，配備 2 臺 2000 噸伺服壓鑄機、自動化去毛刺設備與在線檢測系統，實現 “壓鑄 - 去毛刺 - 檢測 - 包裝” 流水線作業，單條生產線日產能達 5000 件；同時，與原材料供應商簽訂應急供貨協議，確保鋁合金錠庫存充足，常規訂單從確認圖紙到成品交付周期可壓縮至 7 天。在某新能源車企電機殼緊急訂單中，客戶要求 10 天內交付 10000 件電機殼，公司啟動應急生產預案，調配 2 條生產線同時生產，優化壓射參數提升效率，**終提前 1 天交付，且電機殼尺寸合格率達 99.8%，完全適配客戶裝配節奏，贏得客戶長期合作意向。公司持續優化壓鑄工藝參數，致力于減少能耗并提升生產效率。四川江蘇鋁壓鑄件加工

展望未來，常州炎能電力有限公司將繼續深耕鋁壓鑄件加工領域。持續加大技術研發投入，引進更先進設備與技術，提升產品質量與生產效率。進一步拓展市場，加強與國內外客戶合作，努力將公司打造成為鋁壓鑄件加工行業的**企業，為推動行業發展貢獻更大力量。在鋁壓鑄件加工的供應鏈管理方面，常州炎能電力有限公司與質量供應商構建長期穩定合作關系。公司對供應商嚴格篩選評估，確保原材料質量穩定可靠。通過與供應商緊密協作，實現信息共享，優化采購流程，降低采購成本。生產過程中，依據訂單需求合理安排原材料庫存，避免庫存積壓或缺貨，保障生產連續性與穩定性。江蘇鋁件鋁壓鑄件加工常州炎能電力三坐標儀測變壓器鑄件，安裝孔位置度≤0.05mm，達 H7 公差。

當前，鋁壓鑄件加工企業面臨著諸多發展趨勢與挑戰。從發展趨勢來看，隨著各行業對鋁壓鑄件需求的不斷增長，尤其是在新能源汽車、5G 通信等新興領域，對鋁壓鑄件的輕量化、高性能、高精度等要求越來越高，這促使企業不斷加大技術研發投入，提升產品質量和生產效率。同時，綠色制造理念日益深入人心，企業需要在節能減排、環保生產方面做出更多努力。然而，企業也面臨著一系列挑戰，原材料價格的波動給成本控制帶來困難，市場競爭的加劇要求企業不斷降低成本、提高產品競爭力。此外，**技術人才的短缺也限制了企業的技術創新和發展。常州炎能電力有限公司積極應對這些趨勢與挑戰，一方面加強與供應商的合作，穩定原材料供應和價格；另一方面加大人才培養和引進力度，加強技術研發創新，不斷提升企業的核心競爭力，在鋁壓鑄件加工市場中謀求持續發展。

模具工藝的優化是常州炎能電力有限公司提升鋁壓鑄件質量的**環節。公司選用 H13 模具鋼制作模具，經真空淬火處理后硬度達 HRC44-48，***提升模具耐磨性與使用壽命。在模具設計階段，運用模流分析軟件模擬鋁液填充過程，優化型腔結構與澆口位置，確保新能源充電樁殼體等復雜部件填充均勻，無冷隔、縮孔等缺陷。同時，為模具配備高效冷卻水路，水路間距控制在 100-150mm，使鑄件冷卻均勻，減少變形量。針對鋁合金折彎易回彈的特性，在模具設計中預留回彈補償量，配合鋁合金預熱 120-150℃的折彎工藝，使折彎角度誤差≤±0.5°。此外，模具分型面采用高精度密封設計，將鑄件飛邊控制在≤0.2mm，減少后續清理工作量。炎能電力壓鑄機模溫波動 ±5℃，鋁件力學性能均勻穩定。

熱處理工藝可**提升鋁壓鑄件的力學性能，常州炎能電力有限公司提供多種適配的熱處理方案。針對不同鋁牌號定制工藝：A356鋁鑄件采用T6熱處理（固溶處理535℃×4h，水淬，時效處理120℃×6h），抗拉強度從200MPa提升至280MPa，硬度達HB90以上；A380鋁鑄件采用T5熱處理（時效處理150℃×3h），避免固溶處理導致的變形，同時提升硬度至HB85以上。熱處理過程中，采用全自動熱處理爐，溫度控制精度±3℃，確保每批次鑄件性能均勻。在某電力傳動部件鋁鑄件項目中，炎能電力通過T6熱處理，使部件的抗疲勞強度提升40%，滿足長期高速運轉（轉速3000r/min）的使用需求，部件使用壽命延長至5年以上。常州炎能電力定期培訓員工，邀請專業人員授課，提升鋁壓鑄技術水平。甘肅江蘇鋁壓鑄件加工廠家

常州炎能電力的壓鑄機高壓注鋁液入模，靈活調參數減少鑄件氣泡。四川江蘇鋁壓鑄件加工

為解決鋁壓鑄件常見的縮松、冷隔等缺陷，常州炎能電力有限公司研發 “分段保壓 + 局部增壓” 工藝，根據鑄件不同部位的厚度差異調整保壓參數。對于厚壁部位（如設備底座加強筋，厚度 8-10mm），采用高保壓壓力（100MPa）與長保壓時間（8-10s），確保鋁液充分補充，減少縮松；對于薄壁部位（如外殼側壁，厚度 2-3mm），采用較低保壓壓力（60MPa）與短保壓時間（3-5s），避免鑄件產生裂紋。在某電力控制柜底座加工項目中，底座厚度差異大（3-12mm），傳統工藝易出現厚壁處縮松、薄壁處開裂問題，通過 “分段保壓 + 局部增壓” 工藝，厚壁處縮松率從 15% 降至 2%，薄壁處開裂率從 8% 降至 0.5%。同時，技術團隊在模具對應厚壁部位設置溢流槽，收集***填充的含氣鋁液，進一步提升鑄件質量，該工藝已申請實用新型專利，并在多個大型結構件項目中推廣應用。四川江蘇鋁壓鑄件加工

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！